Características de los cables blandos de alta tensión ugf normas de ejecución de los cables de alta tensión de caucho ugf

Características de los cables blandos de alta tensión ugf normas de ejecución de los cables de alta tensión de caucho ugf

Cable blando de Goma para minas de 6kv - cable para minas de alta tensión
Modelo y nombre ugf - 6000v cable blando de Goma minera
Cable blando de Goma de alta tensión ugf
Uso: dispositivos de distribución móvil con tensión nominal de ca de 6 kV o menos y maquinaria de minería; Maquinaria de elevación y transporte, etc.
Características de uso: la tensión nominal del cable es de 6 kv;
La temperatura de funcionamiento a largo plazo del cable es de + 65 ℃.
El pequeño radio de flexión Zui del cable es 6 veces el diámetro del cable.
Número de núcleos × número de raíces de la estructura del conductor de sección transversal / espesor nominal del aislamiento de la chaqueta espesor nominal espesor nominal del alambre diámetro exterior resistencia DC del núcleo principal del alambre
Núcleo de tierra del núcleo de la línea principal
UGF 3×6+1×6 84/0.30 4.5 1.4 6.0 40.3 3.30
UGF3×10+1×10 84/0.40 4.5 1.6 6.0 43.8 1.91
UGF 3×16+1×16 126/0.40 4.5 1.6 6.0 46.8 1.21
UGF 3×25+1×16 196/0.40 4.5 1.6 6.0 49.3 0.78
UGF3×35+1×16 276/0.40 4.5 1.6 6.0 52.0 0.554
Características de los cables blandos de alta tensión ugf normas de ejecución de los cables de alta tensión de caucho ugfRendimiento técnico:
Resistencia de corriente continua del conductor a 20 ℃.
La resistencia de aislamiento entre los núcleos de cable terminados se convierte en una longitud de 1 km y una temperatura de 20 ° c, que no debe ser inferior a 100 megavatios - hora.
Entre los núcleos principales de los cables terminados y entre los núcleos principales y los cables de tierra, deben soportar la prueba de tensión de 50 hertz 15000 voltios de CA durante 5 minutos sin romper.

Cable blando de manguito de Goma de alta tensión de la máquina de escudo ugefp, ugefhp
Tensión nominal: 3,6 / 6 KV
Norma del producto: sl.jt215 - 90
Los cables ugefp y ugefhp están compuestos por tres núcleos principales aislados y protegidos y uno (o tres) cables de tierra.
Después de formar el cable, el exterior está cubierto con una funda de Goma de neopreno Negro.
El cable está protegido por conductores, aislado, uniforme en el campo eléctrico, seguro y confiable.
La temperatura de trabajo a largo plazo del conductor puede alcanzar los 90, la temperatura ambiente baja de zui: el cable ugefp - 15 ℃, el cable ugefhp conduce a - 35 ℃.
Núcleo del cable: se utiliza un cable de cobre blando recubierto de estaño, y su rendimiento cumple con gb3956 - 83.
Blindaje del conductor: el exterior del conductor está abarrotado y Semiconductor
Aislamiento de caucho: se utiliza caucho epdm, y su rendimiento cumple con el tipo XJ - 30a en gb7594.8-87.
Blindaje de aislamiento: el exterior del aislamiento está abarrotado y Semiconductor
Cable de tierra de goma: el conductor está cubierto con Goma semiconductora.
Cable: 3 líneas principales y 1 línea de tierra forman el cable en la dirección derecha alrededor del núcleo de relleno de Goma semiconductora. Cuando los tres cables de tierra se colocan entre los núcleos de la línea principal, no se aumenta el diámetro exterior del cable.
Cubierta: las propiedades de la goma de la cubierta cumplen con la goma de la cubierta XH - 03a en gb7594.7-87.
El cable ugefp utiliza una funda de neopreno negra. El cable ugefhp está equipado con una funda de neopreno negra resistente al frío.

La gestión de la calidad de los cables eléctricos debe encadenar todo el proceso de producción. El Departamento de inspección de gestión de calidad debe inspeccionar todo el proceso de producción, la autoinspección del operador y la inspección mutua de los procesos superiores e inferiores, que es una garantía y medio importante para garantizar la calidad del producto y mejorar los beneficios económicos de las empresas.
1. hay muchas categorías de procesos de producción y un gran flujo de materiales.
La fabricación de cables eléctricos implica una amplia gama de procesos, desde la fundición y el procesamiento a presión de metales no ferrosos hasta tecnologías químicas como plásticos, caucho y pinturas; La tecnología textil de devanado y tejido de materiales de fibra, hasta el devanado de materiales metálicos y el devanado longitudinal de tiras metálicas, el proceso de formación de metales soldados y así sucesivamente.
Los diversos materiales utilizados en la fabricación de cables eléctricos no solo tienen muchas categorías, variedades y especificaciones, sino que también son grandes en cantidad. Por lo tanto, la cantidad de varios materiales, la cantidad de preparación, el ciclo de lotes y los lotes deben aprobarse. Al mismo tiempo, la descomposición, el reciclaje, la reutilización y el tratamiento de los residuos son una parte importante de la gestión, haciendo un buen trabajo en la gestión de cuotas de materiales y prestando atención al trabajo de ahorro.
En la producción de cables eléctricos, desde la entrada y salida de materias primas y diversos materiales auxiliares, la circulación de productos semiacabados en cada proceso hasta el almacenamiento y salida de fábrica de productos, el flujo de materiales es grande, por lo que debe diseñarse razonablemente y gestionarse dinámicamente.
2. muchos equipos
La fabricación de cables y cables utiliza equipos de producción con características tecnológicas de la industria para adaptarse a los requisitos de estructura y rendimiento de los productos de cables y cumplir con los requisitos de producción continua de gran longitud y lo más rápida posible, formando así una serie de equipos para la fabricación de cables. Por ejemplo, la serie de máquinas de extrusión, la serie de máquinas de dibujo, la serie de máquinas de trenzado, la serie de máquinas de fletamento, etc.
El proceso de fabricación de cables eléctricos y el desarrollo de equipos están estrechamente relacionados y se promueven mutuamente. Nuevos requisitos de proceso para promover la generación y el desarrollo de nuevos equipos; A su vez, el desarrollo de nuevos equipos ha mejorado y promovido la promoción y aplicación de nuevos procesos. Como el dibujo, el recocido y la línea de extrusión; Las líneas de producción de espuma física y otros equipos han promovido el desarrollo y la mejora del proceso de fabricación de cables eléctricos y han mejorado la calidad del producto y la eficiencia de producción de los cables eléctricos.

Proceso básico de fabricación de cables
1. dibujo de alambre único de cobre y aluminio
Los postes de cobre y aluminio comúnmente utilizados en los cables eléctricos, a temperatura ambiente, utilizan máquinas de dibujo para pasar por uno o varios agujeros de molde de dibujo para reducir su sección transversal, aumentar su longitud y aumentar su resistencia. El dibujo es el primer proceso de varias empresas de cables eléctricos, y el principal parámetro de proceso del dibujo es la tecnología de moldeo.
2. recocido de filamentos
Bajo cierta temperatura, los filamentos de cobre y aluminio aumentan la tenacidad de los filamentos y reducen la resistencia de los filamentos de manera recristalizada para cumplir con los requisitos de los cables eléctricos para el núcleo conductor. La clave del proceso de recocido es eliminar la oxidación del alambre de cobre.
3. trenzado de conductores
Con el fin de mejorar la suavidad de los cables eléctricos para facilitar la colocación e instalación, el núcleo conductor está hecho de una serie de hilos individuales. Desde la forma de trenzado del núcleo del cable guía, se puede dividir en trenzado regular y trenzado irregular. El trenzado irregular se divide en trenzado de haz, trenzado concéntrico, trenzado especial, etc.
Con el fin de reducir el área ocupada del cable y reducir el tamaño geométrico del cable, se adopta la forma de compresión mientras se encadena el conductor, haciendo que el círculo ordinario MUTE en semicírculo, abanico, azulejo y círculo de compresión. Este conductor se utiliza principalmente en cables de energía.
4. extrusión de aislamiento
Los cables eléctricos de plástico utilizan principalmente capas aislantes sólidas exprimidas, y los principales requisitos técnicos para la extrusión de aislamiento plástico son:
4.1. excentricidad: el valor de desviación del espesor del aislamiento exprimido es un signo importante que refleja el nivel del proceso de extrusión, y la mayoría de las dimensiones estructurales del producto y sus valores de desviación están claramente estipulados en las normas.