Cable djypv2 * 2 * 1,5 puntos cable blindado djypv2 * 2 * 1,0

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I: características y uso del productoEste producto es adecuado para el sistema de control automático basado en computadoras electrónicas, el sistema de control distribuido por computadora, el sistema de control automático como línea de control y el cable informático electrónico para instrumentos de prueba en las industrias de energía eléctrica, metalurgia y petroquímica de 300 / 500V de AC U0 / U.

Ii: normas de ejecución de productos

Q / cl04 - 2003 (equivalente a la norma británica bs5308)

La prueba de resistencia a la llama implementa el estándar gb12666 - 90

3:Cable djypv2 * 2 * 1,5 puntos cable blindado djypv2 * 2 * 1,0Características de uso

1. tensión nominal de ca: U0 / u 300 / 500kv

2. alta temperatura de trabajo: aislamiento de polietileno no superior a 70 ℃.

Aislamiento de polietileno reticulado 90 ℃.

Poliolefina ignífuga sin halógenos de bajo humo 70 ℃.

Poliolefinas reticuladas ignífugas libres de halógenos de bajo humo a 90 ° C y 125 ° C

3. baja temperatura ambiente: chaqueta de pvc: colocación fija - 40 ℃, colocación no fija - 15 ℃.

4. la temperatura de instalación y colocación del cable no debe ser inferior a 0 ℃.

5. Radio de flexión permitido del cable: el cable no blindado es 6 veces menor que el diámetro exterior del cable

El cable blindado con cinturón de cobre o cinturón de acero es 12 veces más pequeño que el diámetro exterior del cable.

La gestión de la calidad de los cables eléctricos debe encadenar todo el proceso de producción. El Departamento de inspección de gestión de calidad debe inspeccionar todo el proceso de producción, la autoinspección del operador y la inspección mutua de los procesos superiores e inferiores, que es una garantía y medio importante para garantizar la calidad del producto y mejorar los beneficios económicos de las empresas.
1. hay muchas categorías de procesos de producción y un gran flujo de materiales.
La fabricación de cables eléctricos implica una amplia gama de procesos, desde la fundición y el procesamiento a presión de metales no ferrosos hasta tecnologías químicas como plásticos, caucho y pinturas; La tecnología textil de devanado y tejido de materiales de fibra, hasta el devanado de materiales metálicos y el devanado longitudinal de tiras metálicas, el proceso de formación de metales soldados y así sucesivamente.
Los diversos materiales utilizados en la fabricación de cables eléctricos no solo tienen muchas categorías, variedades y especificaciones, sino que también son grandes en cantidad. Por lo tanto, la cantidad de varios materiales, la cantidad de preparación, el ciclo de lotes y los lotes deben aprobarse. Al mismo tiempo, la descomposición, el reciclaje, la reutilización y el tratamiento de los residuos son una parte importante de la gestión, haciendo un buen trabajo en la gestión de cuotas de materiales y prestando atención al trabajo de ahorro.
En la producción de cables eléctricos, desde la entrada y salida de materias primas y diversos materiales auxiliares, la circulación de productos semiacabados en cada proceso hasta el almacenamiento y salida de fábrica de productos, el flujo de materiales es grande, por lo que debe diseñarse razonablemente y gestionarse dinámicamente.
2. muchos equipos
La fabricación de cables y cables utiliza equipos de producción con características tecnológicas de la industria para adaptarse a los requisitos de estructura y rendimiento de los productos de cables y cumplir con los requisitos de producción continua de gran longitud y lo más rápida posible, formando así una serie de equipos para la fabricación de cables. Por ejemplo, la serie de máquinas de extrusión, la serie de máquinas de dibujo, la serie de máquinas de trenzado, la serie de máquinas de fletamento, etc.
El proceso de fabricación de cables eléctricos y el desarrollo de equipos están estrechamente relacionados y se promueven mutuamente. Nuevos requisitos de proceso para promover la generación y el desarrollo de nuevos equipos; A su vez, el desarrollo de nuevos equipos ha mejorado y promovido la promoción y aplicación de nuevos procesos. Como el dibujo, el recocido y la línea de extrusión; Las líneas de producción de espuma física y otros equipos han promovido el desarrollo y la mejora del proceso de fabricación de cables eléctricos y han mejorado la calidad del producto y la eficiencia de producción de los cables eléctricos.

Proceso básico de fabricación de cables
1. dibujo de alambre único de cobre y aluminio
Los postes de cobre y aluminio comúnmente utilizados en los cables eléctricos, a temperatura ambiente, utilizan máquinas de dibujo para pasar por uno o varios agujeros de molde de dibujo para reducir su sección transversal, aumentar su longitud y aumentar su resistencia. El dibujo es el primer proceso de varias empresas de cables eléctricos, y el principal parámetro de proceso del dibujo es la tecnología de moldeo.
2. recocido de filamentos
Bajo cierta temperatura, los filamentos de cobre y aluminio aumentan la tenacidad de los filamentos y reducen la resistencia de los filamentos de manera recristalizada para cumplir con los requisitos de los cables eléctricos para el núcleo conductor. La clave del proceso de recocido es eliminar la oxidación del alambre de cobre.
3. trenzado de conductores
Con el fin de mejorar la suavidad de los cables eléctricos para facilitar la colocación e instalación, el núcleo conductor está hecho de una serie de hilos individuales. Desde la forma de trenzado del núcleo del cable guía, se puede dividir en trenzado regular y trenzado irregular. El trenzado irregular se divide en trenzado de haz, trenzado concéntrico, trenzado especial, etc.
Con el fin de reducir el área ocupada del cable y reducir el tamaño geométrico del cable, se adopta la forma de compresión mientras se encadena el conductor, haciendo que el círculo ordinario MUTE en semicírculo, abanico, azulejo y círculo de compresión. Este conductor se utiliza principalmente en cables de energía.
4. extrusión de aislamiento
Los cables eléctricos de plástico utilizan principalmente capas aislantes sólidas exprimidas, y los principales requisitos técnicos para la extrusión de aislamiento plástico son:
4.1. excentricidad: el valor de desviación del espesor del aislamiento exprimido es un signo importante que refleja el nivel del proceso de extrusión, y la mayoría de las dimensiones estructurales del producto y sus valores de desviación están claramente estipulados en las normas.