La capacidad de refrigeración de 550000w del aire acondicionado a prueba de explosiones blf - 55 del techo se enfrió rápidamente; La producción de calor es estable, la producción de calor de 45.000 W disipa el frío, 4.400 M 179; El volumen de aire circulante / h permite una cobertura uniforme de frío y calor. Adecuado para lugares con una altitud ≤ 2000m, una temperatura de 5 ° C a 38 ° C y sin gas corrosivo, con riesgo de explosión de gas inflamable como IIA y iib, como talleres químicos y almacenes de productos químicos peligrosos. Hay una certificación "ex" a prueba de explosiones y la operación no genera riesgo de explosión.
Aire acondicionado a prueba de explosiones tipo techo blf - 55En escenarios industriales de alto riesgo, como la petroquímica, el almacenamiento de productos químicos peligrosos y las operaciones de pulverización, la complejidad y el peligro del medio ambiente plantean requisitos estrictos para la seguridad y el rendimiento de los equipos de control de temperatura. El aire acondicionado integrado a prueba de explosiones blf - 55 en el techo se centra profundamente en los puntos dolorosos del entorno peligroso paraProtección de Seguridad de dimensión completa, eficiencia de control de temperatura, diseño duradero a largo plazoConstruir una "línea de defensa de control de temperatura" para la producción segura de escenarios de alto riesgo.
Para los entornos de explosión de gas / vapor inflamable de los grupos T1 - t4 de las clases IIA y IIB y IIC (como el petróleo y el gas en talleres petroquímicos y el vapor de disolvente en plantas de pintura), blf - 55 utilizaDiseño de circuitos intrínsecamente seguros: la selección de los componentes del circuito limita estrictamente los parámetros energéticos, incluso si la falla no producirá chispas eléctricas suficientes para encender la mezcla explosiva;Optimización a prueba de explosiones de estructuras mecánicasLas piezas móviles como ventiladores y compresores se tratan con amortiguación y sellado para evitar chispas de fricción, y las grietas de la carcasa y las interfaces están diseñadas con superficies de unión a prueba de explosiones para evitar la propagación de llamas explosivas. Cada detalle está cortando la reacción en cadena de la explosión.
El equipo ha sido certificado por el Centro Nacional de supervisión e inspección de calidad de productos eléctricos a prueba de explosiones. "el logotipo 'ex' no es solo un símbolo, sino también una garantía de adaptabilidad al entorno peligroso de explosión. Desde la compra de componentes hasta la salida de toda la máquina, ha pasado porPrueba de proceso completo del rendimiento a prueba de explosiones: simular el impacto del entorno explosivo, las pruebas de alta temperatura, verificar la seguridad del equipo en condiciones de trabajo peligrosas, para que las empresas puedan aplicarlo con tranquilidad a escenarios básicos de alto riesgo, como la refinación de petróleo y el almacenamiento de gas natural.
Refrigeración: 55.000 W fuerte capacidad de refrigeraciónFrente a la alta temperatura de 40 ° C + en verano en el taller petroquímico, el sistema de refrigeración de blf - 55 adoptaCompresor de desplazamiento de alta eficienciaCon un refrigerante de aleta de gran calibre, absorbe rápidamente el calor Interior. Tomando como ejemplo el almacén de productos químicos peligrosos de 1000 metros cuadrados, la temperatura se puede reducir de 38 ° C a 26 ° C en 30 minutos, y a través de un algoritmo inteligente de control de temperatura, la fluctuación de temperatura se puede mantener con precisión ≤ 1 ° C para evitar que el cambio repentino de temperatura afecte la estabilidad del almacenamiento de productos químicos peligrosos.
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Producción de calor: 45.000 W producción estable de calorEn el entorno de baja temperatura de las fábricas industriales de invierno en el norte, el equipo está equipado.Módulo de calefacción auxiliar PTC(arranque automático a baja temperatura), calefacción colaborativa con el compresor. En un ambiente de - 10 ° c, todavía se puede estabilizar la salida de calor, aumentando la temperatura del taller de pulverización de 2000 metros cuadrados de 5 ° C a 18 ° C en 2 horas, garantizando la flexibilidad operativa de los operadores de invierno y evitando errores en el funcionamiento del equipo debido a bajas temperaturas.
El gran volumen de aire no es un simple apilamiento de parámetros, sino un diseño preciso de "gran espacio y múltiples ángulos muertos" para entornos peligrosos:
Optimización de la distribución del flujo de aire: a través del diseño integrado del techo, se forma la salida de aire acondicionadoFlujo de aire de circulación tridimensionalEn una planta petroquímica de 15 metros de altura, se puede romper el problema de estratificación del aumento del aire caliente y el hundimiento del aire frío, lograr una diferencia de temperatura entre la capa superior e inferior ≤ 3 ° c, para que el efecto de calentamiento y refrigeración cubra todo el taller y evite riesgos potenciales de Seguridad debido a anomalías de temperatura locales (como altas temperaturas locales en el área de almacenamiento de productos químicos peligrosos).
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Mejora de la eficiencia de la ventilación: con el sistema de ventilación del taller, el volumen de aire de 4.400m3 / h puede acelerar la descarga de gases nocivos (como los COV del taller de pulverización), reducir la concentración de gases mixtos explosivos, mejorar indirectamente la seguridad ambiental y convertirse en una doble garantía de "control de temperatura + ventilación" en entornos peligrosos.
Altitud ≤ 2000m: cubre la mayoría de las zonas productoras industriales de China (como el delta del río Yangtze y el parque industrial del delta del Río perla, la base energética central y occidental), a través deAlgoritmo adaptativo de mesetaAjustar automáticamente la Potencia del compresor y la velocidad del ventilador, y en la planta petroquímica de la Meseta Yunnan - guizhou, también puede funcionar de manera estable para resolver el problema de la atenuación del calor de refrigeración causada por la "falta de oxígeno en la meseta" del aire acondicionado ordinario.
Funcionamiento a temperatura amplia de 5 ℃ - 38 ℃.: ya sea humedad y calor en verano en el sur (38 ° C + ambiente húmedo alto) o diferencia de temperatura entre el día y la noche en primavera y otoño en el norte (fluctuación de 5 ° C - 30 ° c), el equipo está incorporadoDoble sensor de temperatura y humedadLos módulos de refrigeración / calefacción y deshumidificación de enlace en tiempo real, en escenarios sensibles a la humedad como los almacenes de pintura (la humedad superior al 60% puede causar fácilmente la condensación y el deterioro de la pintura), la deshumidificación automática controla la temperatura y garantiza la calidad del almacenamiento de materiales.
Ventaja integrada del techoDiseñado especialmente para entornos peligrosos "espacio apretado y diseño interior complejo" - instalado directamente en el techo, sin ocupar el valioso espacio de operación del taller, evitando los problemas de colocación de tuberías a prueba de explosiones provocados por la instalación Interior. tomando como ejemplo el almacén de productos químicos peligrosos de 1000 metros cuadrados, el período de instalación se reduce en un 50% En comparación con el aire acondicionado a prueba de explosiones dividido tradicional, y la operación y mantenimiento posteriores (como el reemplazo de elementos filtrantes y el mantenimiento de compresores) se pueden completar de forma independiente en el techo, sin interferir con la producción interior y reducir los riesgos de Seguridad durante la operación y mantenimiento.
Garantía de durabilidad: la carcasa adopta304 acero inoxidable + doble protección por pulverizaciónResistente al polvo industrial, la corrosión ácido - base (como la niebla ácido - base en el taller químico), la prueba de niebla de sal puede alcanzar más de 3.000 horas en un ambiente al aire libre en el techo, lo que equivale al doble de la vida útil del aire acondicionado ordinario. Los componentes centrales internos (compresores, ventiladores) seleccionan plataformas internacionales y pasan por100.000 pruebas de arranque y paradaEn la escena del interruptor de alta frecuencia (10 + veces al día) del taller de pulverización, todavía puede funcionar de manera estable durante más de 5 años, lo que reduce considerablemente el costo de reemplazo del equipo.
En las industrias petroquímicas y químicas peligrosas, las explosiones y los incendios causados por fallos en el control de la temperatura son frecuentes. Blf - 55 pasaAdaptación a prueba de explosiones + control preciso de temperatura en toda la escenaAyudar a las empresas:
Evitar el riesgo de cadena de "temperatura anormal → deterioro de materiales → fuga y explosión", como en la zona de almacenamiento de gas natural, estabilizar el entorno de 25 ° C ± 1 ° C y evitar fugas de gas natural debido a la expansión de alta temperatura;
Cumplir con las normas GB 50058 "código de diseño de dispositivos eléctricos para entornos peligrosos explosivos" y otras normas para ayudar a las empresas a pasar la auditoría de calificación de seguridad, de "cumplimiento pasivo" a "actualización activa de seguridad".
Optimización del consumo de energía: adoptadoTecnología de ahorro de energía de conversión de frecuenciaDe acuerdo con la temperatura y humedad ambiente, la frecuencia del compresor se ajusta automáticamente, lo que ahorra más del 30% de energía en comparación con el aire acondicionado a prueba de explosiones de frecuencia fija. Tomando como ejemplo el taller petroquímico mediano (12 horas de funcionamiento diario), el ahorro anual de electricidad puede alcanzar los 20000 a 30000 yuanes.
Reducción de costos de operación y mantenimiento: diseño duradero a largo plazo + operación y mantenimiento modulares (como filtros y sensores que se pueden reemplazar rápidamente), el costo anual de operación y mantenimiento del equipo es solo del 60% del aire acondicionado tradicional a prueba de explosiones, y el costo del ciclo completo de cinco años se reduce en un 40%, lo que reduce continuamente los costos de producción para las empresas.
