El eje principal de la máquina herramienta se centra en el instrumento láser; La precisión de 0001 mm alarga la vida útil

La precisión del medidor de alineación láser del eje principal de la máquina herramienta es de ± 0001 mm para prolongar la vida útil.

La precisión del medidor de alineación láser del eje principal de la máquina herramienta es de ± 0001 mm para prolongar la vida útil.

I. tecnología central: + lógica de implementación de precisión de 0001 mm

• Sistema de detección láser de alta resolución: se utiliza un láser de luz roja visible de 650 nm (potencia ≤ 1 mw, que cumple con el estándar de Seguridad class ii), con un chip sensible a la luz CC de gran tamaño de 25 mm, con una resolución de reconocimiento de manchas de 0,1 micras, que puede capturar el pequeño desplazamiento del eje principal, incluso la pequeña desviación de 00005 MM se puede identificar con precisión;

• Algoritmo dinámico de compensación de temperatura: sensor de temperatura en miniatura incorporado (rango de medición - 10 a 60 ° c), adquisición de datos de cambio de temperatura durante el funcionamiento del eje principal en tiempo real, corrección de la desviación de medición causada por la expansión térmica a través de algoritmos, para garantizar que la fluctuación de precisión todavía se controle dentro de ± 00005 mm en el Estado térmico de la máquina herramienta;

• Diseño de la estructura antiinterferencia: la unidad de medición adopta una carcasa de material compuesto de fibra de carbono (solo 75g de peso), que tiene propiedades ligeras y antivibraciones, mientras que la transmisión de señal láser adopta un protocolo inalámbrico cifrado, que puede resistir la interferencia electromagnética producida por el motor del taller y el inversor, y evitar que la distorsión de los datos afecte el juicio de precisión.

II. mecanismo de prolongación de la vida útil: de la "alineación precisa" a la "fuerte disminución de las pérdidas"

• Reducir el desgaste de los rodamientos: cuando la desviación de la coastalidad del eje principal se reduce de 0,01 mm calibrada tradicionalmente a ± 0001 mm, la fuerza radial adicional ejercida sobre el rodamiento se puede reducir en más del 85%, evitando la concentración de esfuerzo local causada por el "contacto de borde" y ampliando la vida útil del rodamiento de 15000 horas a más de 30000 horas;

• Reducir la vibración y el ruidoDespués de la alineación precisa del sistema de eje, el salto radial cuando el eje principal gira se controla dentro de 0002 mm, y el ruido de funcionamiento del equipo se reduce de 85dB a menos de 70db, reduciendo el daño por fatiga de la vibración a la Caja del eje principal, la Guía y otras piezas estructurales, y retrasando la velocidad de atenuación de precisión;

• Componentes de sellado y transmisión de protección: el "péndulo sesgado" del sistema de eje causado por la desalineación acelerará el desgaste del anillo de sellado y el deslizamiento del acoplamiento. después de la calibración de hojolo, el ciclo de reemplazo del sello se puede duplicar, la vida útil del acoplamiento se aumentará en un 60% y se reducirá el número de PAROS no planificados y mantenimiento.

3. ventajas prácticas: diseño conveniente para adaptarse a la escena de la máquina herramienta

• Unidad de medición ligera: el espesor de la unidad de medición es de solo 12 mm y el peso es de 75 G. se puede incrustar fácilmente entre el eje principal y el eje de transmisión con una distancia de 20 mm, y se puede adaptar al pequeño espacio de instalación de diferentes tipos de máquinas herramienta, como centros de mecanizado verticales y tornos horizontales;

• Operación táctil gráfica: la pantalla táctil industrial de 7 pulgadas admite la "operación guía", demostrando los pasos de instalación de la unidad de medición a través de la animación 3d, mostrando los datos de calibración en tiempo real con gráficos de columnas y flechas de desviación, y los novatos también pueden completar la alineación del eje principal una vez en 30 minutos;

• Transmisión inalámbrica Bluetooth: la unidad de medición y el host utilizan el Protocolo Bluetooth 4.2 para transmitir datos, con una distancia de hasta 8 metros, para evitar que el devanado de cables afecte la prueba de rotación del eje principal de la máquina herramienta, y al mismo tiempo admite la exportación de datos a informes Microsoft / pdf para facilitar la retención de archivos de mantenimiento del equipo.

IV. valor de la aplicación: el doble beneficio de la precisión y la vida útil

• Precisión estable: después de que una fábrica de piezas de automóviles utilizó hojolo para calibrar el eje principal del torno cnc, el error de redondeo de la pieza de trabajo se redujo de 0012 mm a 0003 mm, y la tasa calificada de procesamiento aumentó del 95% al 99,8%;

• 成本降低Las estadísticas de una fábrica de moldes de precisión muestran que después de la calibración, la frecuencia de reemplazo de rodamientos de máquinas herramienta se redujo de cuatro veces al año a una vez, y el costo de compra de sellos se redujo en un 65%, con un ahorro anual promedio de 180000 yuanes en costos de mantenimiento;

• Prolongación de la vida: retroalimentación de un fabricante de piezas aeroespaciales, la vida útil del eje principal de las máquinas herramienta calibradas y mantenidas por hojolo durante mucho tiempo se ha ampliado de 5 a más de 7 años, el ciclo de renovación del equipo se ha alargado significativamente y la tasa de utilización de activos fijos se ha aumentado en un 40%.