La máquina de humedad constante a prueba de explosiones y temperatura constante del almacén de fragancias y especias para cigarrillos tiene una apariencia hermosa, un diseño novedoso y características de instalación y mantenimiento convenientes. la máquina de humedad constante a temperatura constante utiliza compresores de marca, control de microcomputadoras, bajo ruido, visualización de humedad, intuitiva y clara, operación simple y muchas otras ventajas. La compañía también puede diseñar y producir de acuerdo con los diferentes requisitos de los clientes.
En el escenario de almacenamiento de sabores y Fragancias para cigarrillos, la máquina de temperatura y humedad a prueba de explosiones es un equipo clave para garantizar la seguridad y estabilidad de la calidad del entorno de almacenamiento. es necesario adaptar las necesidades del escenario desde múltiples dimensiones. el siguiente análisis en profundidad:
Hay dos riesgos principales en el entorno de almacenamiento de los sabores y fragancias de cigarrillos debido a que contienen disolventes inflamables como etanol y propilenglicol: uno es la formación de una mezcla explosiva entre los volátiles y el aire, y el otro es la estratificación, decoloración y deterioro de los sabores debido a las fluctuaciones de temperatura y humedad. La máquina de temperatura y humedad a prueba de explosiones debe resolver simultáneamente la "seguridad a prueba de explosiones" y el "control preciso de la temperatura y la humedad" para construir un entorno de almacenamiento estable.
Máquina a prueba de explosiones, temperatura constante y humedad constante del almacén de sabores y Fragancias para cigarrillosAdopciónDiseño a prueba de explosiones compuesto a prueba de explosiones + Ben 'an: los componentes de Potencia clave, como el compresor y el ventilador, son de tipo ignífugo, la carcasa se engrosa y se sella especialmente, y las chispas eléctricas internas y las altas temperaturas se limitan a la cavidad ignífuga; Los sistemas de control eléctrico, los sensores, etc. son esencialmente seguros, y la energía del Circuito está estrictamente limitada y no se puede encender gas combustible. Es necesario pasarEx de ibmb IIB T3 GbLa certificación a prueba de explosiones (adecuada para el nivel de riesgo de explosión y el Grupo de temperatura de los volátiles de los sabores) garantiza un funcionamiento seguro en un entorno de gas combustible de clase IIB (los volátiles de los sabores comunes pertenecen a esta categoría) y en el Grupo de temperatura T3 (la temperatura de la superficie del equipo no supera Los 200 grados celsius).
La clasificación de la protección contra explosiones es una consideración integral.Categoría de Ambiente explosivo, clasificación de gases o polvo explosivos, categoría de temperaturaUn sistema complejo de múltiples factores, como:
Categoría de entorno explosivo:
Clase i: para el entorno explosivo subterráneo de las minas de carbón, el equipo debe adaptarse a los gases explosivos como el gas de las minas de carbón. el BCF - 7480c se utiliza principalmente en el entorno de clase ii, excepto las minas de carbón, como los lugares petroquímicos, por lo que corresponde a la clase II.
Categoría ii: adecuado para otros entornos de gas explosivo, excepto los subterráneos de las minas de carbón, y subdividido en los niveles II a, II B y II c. cuanto mayor sea el nivel, menor será la dificultad y el peligro de encendido del gas explosivo correspondiente. II a es común en entornos como el propano, II B corresponde al etileno, etc., y II C es para hidrógeno y acetileno. El BCF - 7480c puede cubrir los niveles II A y II b, y algunos se pueden personalizar a II ct4 (como la referencia de datos "también se puede hacer en el nivel II ct4 a prueba de explosiones"), lo que significa que se puede utilizar en el entorno peligroso de clase II C (si se personaliza) y por debajo, con una fuerte compatibilidad.
Categoría iii: para el entorno de polvo explosivo, se subdivide en III a (flocones voladores inflamables), III b (polvo no conductor) y III c (polvo conductor). el BCF - 7480c responde principalmente a la protección contra explosiones de gas. el entorno de polvo depende de si el equipo específico es adecuado para la transformación.
Grupo de temperatura (t): de acuerdo con la temperatura de la superficie durante el funcionamiento del equipo, se divide en T1 (≤ 450 ℃), T2 (≤ 300 ℃), T3 (≤ 200 ℃), T4 (≤ 135 ℃), t5 (≤ 100 ℃), t6 (≤ 85 ℃). Cuanto mayor sea el Grupo de temperatura (mayor sea el número), menor será la temperatura permitida en la superficie, más seguro será seleccionar el Grupo de temperatura alta (como t4, t6) en escenarios donde las altas temperaturas son propensas a la explosión (como talleres cerca del equipo de alta temperatura), y bfkg - 12 implica el Grupo T1 - t4, lo que indica que su temperatura superficial se controla dentro de los requisitos del Grupo correspondiente y se puede utilizar en el entorno explosivo correspondiente a estos grupos de temperatura.
compresor: se selecciona un compresor ignífugo de vórtice para optimizar el circuito interno de aceite y la disipación de calor, y la temperatura de la cavidad de compresión y las chispas eléctricas están aisladas durante la Operación para evitar la combustión de gas inflamable externo.
Componente eléctrico: los contactores, relés, etc. adoptan el tipo de Seguridad intrínseca, los terminales de cableado se utilizan como sellos a prueba de explosiones, y los cables se utilizan cables a prueba de temperatura y explosiones para evitar fugas de chispas eléctricas.
Conducto de aire y carcasa: la carcasa es de acero galvanizado + recubrimiento anticorrosivo (o acero inoxidable), resistente a la corrosión de volátiles de sabor; El diseño del conducto de aire es suave y sin ángulos muertos de acumulación de polvo para evitar posibles peligros causados por la acumulación de polvo.
LlevarSensor de temperatura y humedad de alta precisión (precisión de ± 1 ℃ / ± 5% rh)Adquisición de datos ambientales en tiempo real; a través deAlgoritmo inteligente de la EIPEl ajuste dinámico, la vinculación de los módulos de refrigeración, calefacción, deshumidificación y humidificación, realiza un control preciso de la temperatura de 20 ± 2 ° C y la humedad de 55 ± 5% rh, y inhibe los cambios físicos y químicos causados por las fluctuaciones de temperatura y humedad de los sabores (como la tasa de volatilización del etanol y los cambios de disolución de los componentes de los sabores).
Refrigeración y calefacción: se utiliza un compresor de vórtice + intercambiador de calor de papel de aluminio hidrofílico para eliminar rápidamente el calor durante la refrigeración, y la producción de calor complementa la energía térmica a través de la calefacción eléctrica auxiliar (o el ciclo de bomba de calor) para hacer frente a la diferencia de temperatura estacional y mantener la temperatura estable.
Deshumidificación y humidificación: la deshumidificación depende de la deshumidificación por condensación (utilizando el sistema de refrigeración para condensar el vapor de agua en el aire) y reducir rápidamente la humedad en la temporada de alta humedad; La humidificación puede ser de tipo electrodo (vapor generado por agua calentada por corriente eléctrica) o de tipo ultrasónico (atomización del agua por oscilaciones de alta frecuencia), humedecer con precisión durante la temporada de secado y ajustar el equilibrio de humedad en ambas direcciones.
Protección contra la corrosión: teniendo en cuenta la corrosividad de los volátiles del sabor, la carcasa del equipo adopta una capa galvanizada de más de 7 micras + recubrimiento anticorrosivo epoxidado, o 304 materiales de acero inoxidable, prolongando la vida útil del equipo; El nivel de protección alcanza ip54, a prueba de polvo e impermeable, adecuado para un ambiente polvoriento y salpicado ocasional en el almacén.
diseño: el ventilador selecciona un ventilador centrífuga de bajo ruido, equipado con almohadillas de amortiguación y algodón silenciador, y el ruido de funcionamiento es ≤ 65db (a) para evitar que el ruido interfiera con el entorno de almacenamiento y el funcionamiento del Personal.
Tomemos como ejemplo el tamaño del almacén común, el almacén de 50 metros cuadrados (altura del piso 3m), buen aislamiento térmico (aislamiento térmico de poliuretano), parámetros de equipo recomendados:
Capacidad de refrigeración: 8 - 10 kW (para hacer frente a las altas temperaturas del verano, enfriamiento rápido)
Producción de calor: 6 - 8 kW (calentamiento asistido en invierno, manteniendo una referencia de 20 ° c)
Cantidad de deshumidificación: 10 - 15l / h (períodos húmedos como la temporada de lluvias de ciruelas, reducir rápidamente la humedad)
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Cantidad de humedad: 3 - 5 kg / h (temporada seca en el norte, complementando la humedad ambiental)
Si el área del almacén es más grande (como 200 metros cuadrados) o el aislamiento térmico es pobre, es necesario volver a contabilizar la demanda de refrigeración y calefacción de acuerdo con el "coeficiente de carga de volumen x calor (150 - 200w / MWH según el clima local)" para mejorar simultáneamente la capacidad de deshumidificación y humidificación.
Cálculo ambiental: medir la longitud, anchura y altura del almacén y calcular el volumen; Evaluar la conductividad térmica de los materiales de aislamiento térmico (como poliuretano y lana de roca), la temperatura y humedad locales y determinar la carga térmica y húmeda.
Coincidencia funcional: selección prioritaria de cinturonesMonitoreo remotoModelo funcional, a través del teléfono móvil / computadora para ver la temperatura y la humedad en tiempo real, el Estado de funcionamiento del equipo, configurar la alarma de sobretemperatura (como > 25 ° c) y sobrehumedad (como > 65% rh), intervenir a tiempo en las anomalías; Si el almacén necesita un ambiente limpio, el conducto de selección de aire es fácil de limpiar y tiene su propio modelo de módulo de filtración de aire.
Verificación de certificados: verifique el certificado a prueba de explosiones antes de la compra y confirme que el "medio aplicable", "nivel a prueba de explosiones" y el "grupo de temperatura" coinciden con el almacén de sabores de tabaco para evitar riesgos potenciales de Seguridad.
instalación: el equipo debe mantenerse alejado de los ángulos muertos de ventilación de la zona de almacenamiento de sabores, la distancia entre la entrada y salida de aire es ≥ 30 cm de los obstáculos, y la distancia entre la salida de aire y la pared es ≥ 50 cm para garantizar una circulación fluida del flujo de aire; El suelo de la posición de instalación es plano, se fijan las almohadillas de amortiguación y se reduce la vibración de funcionamiento.
mantenimiento: limpiar el intercambiador de calor trimestralmente (soplado con aire comprimido, limpieza con detergentes especiales), reemplazar / limpiar el filtro de aire para evitar que la acumulación de polvo afecte el intercambio de calor y la calidad del aire; Cada año, se encarga a una agencia de pruebas a prueba de explosiones que inspeccione el sellado de la cavidad a prueba de explosiones y el rendimiento a prueba de explosiones del cableado eléctrico para garantizar el funcionamiento continuo del equipo de acuerdo con las regulaciones.
