El medidor de alineación de inducción láser CLD se ha convertido en la herramienta central para la instalación y mantenimiento de equipos rotativos con detección de alta precisión, interfaz de operación gráfica y funciones profesionales de detección de pies blandos, especialmente para resolver el problema de la desviación de alineación del eje y el soporte del suelo.
Detección de pies blandos de operación gráfica del instrumento central por inducción láser de transferencia
Detección de pies blandos de operación gráfica del instrumento central por inducción láser de transferencia
Con la detección de alta precisión, la interfaz de operación gráfica y las funciones profesionales de medición de pies blandos, El medidor central de inducción láser CLD se ha convertido en la herramienta central para la instalación y mantenimiento de equipos rotativos, especialmente con ventajas técnicas significativas para resolver el problema de la desviación del Centro del eje y el soporte del suelo. El siguiente análisis en profundidad se lleva a cabo a partir de cuatro dimensiones: principios técnicos, valor funcional, puntos clave de aplicación y selección de productos:
Como unidad central de detección, el dispositivo de acoplamiento de carga (cld) pasa porTriangulación láserRealizar la detección de precisión a nivel de micrones. Su matriz fotosensible de gran tamaño de 30 mm (como el centrómetro et - laser) puede capturar manchas láser de longitud de onda de 635 - 670 nm. después de convertir la señal óptica en una señal eléctrica, el desplazamiento de las manchas se calcula mediante tecnología de procesamiento digital de señales, con una resolución de hasta 1 micra y una precisión de medición radial de hasta ± 0001 mm. en comparación con los detectores PSD tradicionales, el CLD tiene una mayor capacidad de resistencia a la interferencia óptica ambiental y puede mantener una precisión de detección estable incluso en un ambiente de luz fuerte o flujo de calor en el taller.
Durante el proceso de medición, el emisor láser y el detector CC se instalan en dos ejes (como el eje del motor y el eje de la bomba), cuando giran con el eje (generalmente se recopilan datos de cuatro ángulos de 0 °, 90 °, 180 ° y 270 °), el sistema convierte el desplazamiento del punto de luz en desviación radial (desplazamiento horizontal) y desviación axial (apertura del ángulo) a través de algoritmos geométricos, y establece un sistema de coordenadas tridimensionales para exportar datos de desviación intuitivos.
Los pies blandos se refieren a la rigidez de soporte insuficiente causada por el mal contacto entre el pie del equipo y la base (la brecha es superior a 0,05 mm), lo que causará desviaciones dinámicas de alineación del eje, vibraciones anormales y otros problemas. El medidor central de alineación láser CLD realiza la detección de pies blandos a través de dos métodos centrales:
Medición del intervalo estático: en combinación con el inclinómetro digital (precisión 0,1 °) y la función de medición de distancia láser, se detecta la deformación de la base antes y después del fijación del perno de anclaje y se calcula automáticamente el valor de la brecha entre los pies. por ejemplo, ashooter as500 puede mostrar directamente las necesidades de ajuste del espesor de la Junta de anclaje;
Análisis de impacto dinámico: a través de las características de fluctuación de los datos de desviación al girar el sistema de eje, se juzga la desalineación dinámica causada por el pie blando (como los cambios periódicos en el valor de desviación) y se marca la posición del pie de riesgo en la interfaz gráfica.
La interfaz de operación gráfica es la clave para mejorar la eficiencia de la operación. los equipos principales utilizan pantallas táctiles industriales de más de 6,4 pulgadas para reducir el umbral de operación a través del diseño visual. las funciones principales incluyen:
El sistema tiene un proceso de trabajo estandarizado incorporado, desde la instalación y calibración hasta la adquisición de datos, guía gráfica completa:
Fase de instalación: la animación 3D muestra los pasos de instalación concéntricos del emisor láser y el detector, marcando los puntos de fijación del asiento magnético (como la capacidad de absorción ≥ 200n);
Etapa de medición: mostrar dinámicamente el ángulo de rotación del eje, indicar automáticamente el nodo de adquisición de datos, apoyar el "método de tres puntos arbitrarios" (la rotación ≥ 20 ° puede completar la medición), omitir los engorrosos pasos tradicionales de posicionamiento del ángulo;
Etapa de ajuste: marque la dirección de ajuste del pie con flechas y valores (como "el pie delantero se mueve 0,2 mm a la izquierda"), y algunos modelos (como et - laser) proporcionan curvas de cambio de desviación en tiempo real, y el efecto de ajuste es visible de inmediato.
Presentación gráfica de desviaciones: se utiliza un doble color rojo y azul para marcar la desviación central de los dos ejes, el desplazamiento radial se muestra como una "flecha de traducción", la desviación del ángulo se indica como un "área en forma de abanico", y los datos de exceso se marcan automáticamente como una advertencia Roja (el umbral se puede personalizar);
Informe de detección de pies blandos: generar un gráfico de columnas de valores de brecha de pies en varios lugares, comparar los estándares de la industria (por ejemplo ≤ 0,05 mm) para determinar automáticamente el nivel calificado, y recomendar el material de la Junta (por ejemplo, la precisión del espesor de la Junta de acero inoxidable es de ± 0,01 mm);
Simulación de animación 3D: demostrar simultáneamente el efecto de mejora del Estado de funcionamiento del eje trasero eliminado por los pies blandos para ayudar a los operadores a comprender la necesidad de ajuste.
Inspección de preprocesamiento: primero utilice una regla de tapón para detectar la brecha original entre los pies, registre la posición de los pies de más de 0,05 mm y elimine el aceite o la corrosión de la superficie de la base;
Configuración del medidor de alineación láser: Introduzca el modo de medición de pies blandos, introduzca el tamaño de la base del equipo, el número de pies y otros parámetros, y apriete los pernos en orden diagonal (un aumento del 20% en cada par);
Verificación de datos: después del ajuste de los pies blandos (generalmente se utilizan juntas superpuestas de alta precisión), se vuelve a realizar la medición de alineación del eje para garantizar que el valor de desviación se reduzca al rango permitido (por ejemplo, radial ≤ 0,05 mm, eje ≤ 0,1 mm / m);
Monitoreo dinámico: para los equipos de alta temperatura (como los compresores), es necesario activar la función de compensación dinámica para calcular el impacto de la expansión térmica en los pies blandos y preestablecer la desviación en frío.
Operaciones en espacios reducidos: la unidad de medición ligera (espesor inferior a 50 mm) se combina con la transmisión inalámbrica Bluetooth (distancia de hasta 10 m), que se puede operar a distancia a través de la interfaz gráfica del extremo plano para evitar inconvenientes de operación causados por la oclusión del equipo;
Escena multieje a Centro: admite el número de ejes personalizados (como el Grupo de bombeo triple), la interfaz gráfica muestra la relación de desviación de cada eje por capas y genera automáticamente el plan de ajuste general;
Necesidades de trazabilidad de datos: exportar informes en formato PDF a través de la interfaz usb, incluyendo tiempo de medición, operadores, datos de desviación y registros de ajuste, para cumplir con los requisitos de trazabilidad del sistema de calidad iso.
Demanda de precisión: la energía eólica, las máquinas herramienta de precisión y otros equipos dan prioridad a los productos de clase ± 0001 mm (como as500), y el Grupo de bombas ordinarias puede elegir equipos de clase ± 0,01 mm;
Adaptabilidad ambiental: los talleres metalúrgicos con más polvo requieren el nivel de protección ip65, y el entorno de alta temperatura (> 50 ℃) debe elegir un modelo con función de compensación térmica;
Complejidad operativa: la escena dominada por los novatos da prioridad a los modelos operativos guiados como et - laser, y los equipos profesionales pueden elegir as500 con funciones personalizadas más ricas.
En las industrias química, eólica y de fabricación de automóviles, el valor de aplicación de este equipo es significativo:
Mantenimiento de grupos de bombas químicas: a través de la medición de pies blandos, se encontró un hueco causado por la aflojamiento del perno de anclaje (0,12 mm), y el valor de vibración del eje de la bomba ajustado se redujo de 5,2 mm / s a 1,8 mm / s, ampliando la vida útil del rodamiento en un 40%;
Instalación de la Caja de cambios de la energía eólica: utilizando la Guía 3D de la interfaz gráfica, se completa la alineación entre el eje principal y el eje de entrada de la Caja de cambios en un pequeño espacio a gran altitud, y el ruido de funcionamiento de la unidad se reduce en 15 dB después de la eliminación de los pies blandos;
Calibración de máquinas herramienta de la línea de producción automotriz: la medición de alta precisión del CLD con la optimización de los pies blandos aumenta la precisión de centrado del eje principal de la máquina herramienta a ± 0002 mm, y la tasa calificada de procesamiento de piezas aumenta del 96% al 99,5%.
