El proceso de fabricación de cables de energía aislados de plástico es una ruta de proceso ordenada de acuerdo con la estructura de cada producto, el proceso involucrado, el equipo utilizado, etc. En principio, cada producto debe tener su propio proceso de proceso independiente, pero en la práctica de producción, a menudo se combinan los procesos de proceso de productos con estructuras similares para formar un proceso de proceso de un tipo de producto.

Proceso tecnológico:

1. molde de tracción

El molde de dibujo es una herramienta importante en el proceso de dibujo. La parte principal del molde de alambre es el agujero del molde, que generalmente consta de cuatro áreas: área de lubricación, área de trabajo, área de dimensionamiento y área de salida que se conectan suavemente entre sí.

Zona de lubricación. El lubricante se queda aquí y es llevado a la zona de trabajo.

Área de trabajo. El metal logra la deformación (adelgazamiento y longitud) en esta área, y la parte que realmente entra en contacto con el metal se llama Sección de deformación.

Zona de dimensionamiento. Hacer que el tamaño del cable sea preciso, la forma cumpla con los requisitos, y el diámetro del agujero del molde es el diámetro de la zona de diámetro fijo.

Zona de exportación. No rasque el alambre que sale de la zona de dimensionamiento y, al mismo tiempo, evite que el alambre de parada se rompa debido al rebote.

2. preparación de billetes de línea

Frente al dibujo del alambre de cobre, no debe haber rastro de oxidación en la superficie del alambre. Debido a la alta dureza de los óxidos metálicos, se reduce la calidad del cable de tracción y la vida útil de los moldes y equipos, por lo que es necesario lavar con ácido para eliminar los óxidos.

La capa de óxido de la superficie de la barra de aluminio no tiene efectos nocivos y no se puede lavar con ácido.

Al soldar el adobe, el tiempo debe ser corto para evitar la oxidación excesiva. Después de la soldadura, es necesario enfriarse y reparar la soldadura, y el cable se puede tirar después de doblar repetidamente dos veces.

Cuando la superficie del adobe de cobre está muy oxidada, se debe tratar con la piel del Adobe por adelantado.

Para que el blanco pueda pasar sin problemas por el agujero del molde, es necesario laminar el extremo del blanco en la prensa de cabeza con antelación.

3. determinación del grado de deformación

El grado de deformación debe seleccionarse de acuerdo con las propiedades del metal procesado, las condiciones del equipo, las condiciones del proceso y la calidad del molde.

Bajo la premisa de que la capacidad del equipo y la plasticidad del metal lo permiten, se utiliza un mayor grado de deformación en la medida de lo posible para reducir el número de recolocaciones intermedias y acortar el ciclo de producción.

Debido a la baja resistencia de la soldadura, el paso (molde) debe adoptar un menor grado de deformación.

Para el mismo metal, el grado de deformación de las especificaciones grandes es mayor que el grado de deformación de las especificaciones pequeñas. El grado de deformación por tracción única es mayor que el grado de deformación por tracción multicanal (molde).

Los metales con buena plasticidad y los metales recocidos adoptan un gran grado de deformación y, por el contrario, pequeños.