1. fallas comunes en las líneas

① falla de cortocircuito: hay cortocircuito en dos fases y cortocircuito en tres fases, la mayoría de los cuales son causados por peligros ocultos dejados en el proceso de fabricación.

② falla de puesta a tierra: un núcleo o varios núcleos del cable se rompen entre sí, la resistencia de aislamiento por debajo de 10komega se llama puesta a tierra de baja resistencia, y por encima de 10komega se llama puesta a tierra de baja resistencia. Se debe principalmente a la corrosión del cable, grietas en la piel de plomo, aislamiento seco, proceso de unión y materiales.

③ falla lineal rota: uno o varios núcleos del cable están completamente rotos o no. Los cables pueden causar desconexiones debido a daños mecánicos, cambios en el terreno o cortocircuitos.

④ falla híbrida: más de dos fallas anteriores.

2. causas y contramedidas de fallas en las líneas de cables de energía

① daños por fuerzas externas: durante el almacenamiento, transporte, colocación y funcionamiento de los cables, pueden sufrir daños por fuerzas externas, especialmente los cables enterrados directamente que han funcionado, que son vulnerables a los daños en la construcción del suelo de otras obras. Este tipo de accidentes a menudo representan el 50% de los accidentes de cable. Para evitar este tipo de accidentes, además de fortalecer la calidad del trabajo en todos los aspectos del almacenamiento, transporte y colocación de cables, es más importante aplicar estrictamente el sistema de movimiento de tierras.

② corrosión de la capa protectora: la corrosión electroquímica de la corriente dispersa subterránea o la corrosión química del suelo no neutro hacen que la capa protectora falle y pierda su efecto protector sobre el aislamiento. La solución es instalar equipos de drenaje en áreas densas de corriente dispersa; Cuando el suelo local de la línea del cable contiene productos químicos que dañan el paquete de plomo del cable, este cable debe colocarse en el tubo y usarse como revestimiento y cubierta del cable con suelo neutro, y el cable debe pintarse con asfalto.

③ sobretensión, operación de sobrecarga: la selección inadecuada del voltaje del cable, la entrada repentina de alta tensión durante la operación o la sobrecarga a largo plazo pueden destruir la resistencia de aislamiento del cable y romper el cable. Esto debe resolverse a tiempo fortaleciendo las inspecciones y mejorando las condiciones de funcionamiento.

④ inmersión en agua en la cabeza de la terminal al aire libre: debido a la mala construcción, el pegamento aislante no se llenó, lo que hizo que la cabeza de la terminal se inundara, y Zui finalmente explotó. Por lo tanto, es necesario aplicar estrictamente las normas del proceso de construcción y aceptarlas cuidadosamente; Fortalecer la inspección y el mantenimiento oportuno. La fuga de aceite en la terminal destruye la estructura de sellado, lo que hace que el impregnante en el extremo del cable se pierda y se seque, aumenta la resistencia térmica, el aislamiento envejece rápidamente, es fácil absorber la humedad y causa ruptura térmica. Cuando se detecta una fuga de aceite en la cabeza del terminal, se deben fortalecer las inspecciones y, en casos graves, se debe restablecer el corte de energía.