El cable relleno de aislamiento sólido es adecuado para la colocación de tuberías en la red de tuberías de carbón, principalmente para la colocación de tuberías. Las superficies interiores y exteriores del núcleo del cable y la capa de blindaje se llenan o vierten con pasta de petróleo para evitar la intrusión de agua en la mina de carbón. Bajo las condiciones ambientales comunes de 30 a C a 60 a C en las minas de carbón, las propiedades mecánicas y eléctricas de los cables de comunicación para las minas de carbón se mantienen sin cambios. Se utiliza como línea de comunicación para callejones planos, callejones inclinados y cámaras electromecánicas, así como para la transmisión de señal principal de callejones planos, pozos verticales o inclinados. Cable de comunicación mhyv 1 * 4 * 7 / 0,28 de la línea telefónica minera $r $n
Línea telefónica minera mhyv 1 * 4 * 7 / 0,28 cable de comunicación
Los métodos de uso de los cables de comunicación mineros son los siguientes:
Línea telefónica minera mhyv 1 * 4 * 7 / 0,28 cable de comunicación
Revisa el cable: revise cuidadosamente la apariencia del cable para ver si hay daños, aplanamiento, torsión, etc., y asegúrese de que el aislamiento y el blindaje del cable estén intactos. Al mismo tiempo, verifique si las especificaciones y modelos del cable son consistentes con los requisitos de diseño y verifique si la longitud del cable cumple con los requisitos de colocación.
Ruta de planificación: planificar el camino de colocación del cable de acuerdo con el diseño de la mina y los requisitos de diseño del sistema de comunicación. Trate de elegir una ruta segura y estable para evitar el contacto de los cables con equipos de alta temperatura, materiales inflamables, sustancias corrosivas, etc., al tiempo que evite áreas propensas a daños mecánicos, como esquinas de carreteras, lugares donde los equipos se mueven con frecuencia, etc.
Preparación de herramientas y materiales: preparar las herramientas necesarias para colocar el cable, como el soporte de Liberación del cable, la polea, la cuerda de tracción, el ajustador del cable, la herramienta de corte, la cinta aislante, la placa de identificación, etc. Al mismo tiempo, prepare materiales auxiliares como tuberías de protección de cables y puentes según sea necesario.
Colocar el estante de colocación: coloque el disco del cable en el estante de colocación para asegurarse de que el disco del cable pueda girar libremente y que la dirección de colocación sea la misma que la ruta de colocación. Establecer una persona especial cerca de la bandeja del cable para observar la Liberación del cable y evitar problemas como el devanado y el nudo del cable.
Cable de tracción: para el tendido de distancias más cortas, se puede arrastrar manualmente el cable directamente, pero se debe prestar atención a evitar la fricción entre el cable y el suelo. Para distancias más largas o cuando la colocación es difícil, se puede utilizar una cuerda de tracción para la tracción a través de poleas y otros dispositivos. Durante el proceso de tracción, se debe controlar la velocidad y la fuerza de tracción para evitar que el cable se extienda en exceso. Al pasar el cable por el tubo protector o la cubierta del puente, preste atención a evitar que la cubierta del cable se rasque.
Cable fijo: durante el tendido del cable, es necesario fijar el cable a intervalos regulares para evitar que el cable se tambalee o se desplace. Por lo general, se fijan en las paredes o soportes de la carretera con ganchos o clips de cable, y la distancia de fijación debe determinarse razonablemente de acuerdo con el peso del cable y el entorno de colocación, generalmente de 1,5 a 2 metros. En las curvas, ramas y lugares de entrada y salida del equipo del cable, se deben agregar puntos de fijación para garantizar la estabilidad del cable.
Longitud reservada: al colocar el cable en varios equipos de comunicación o cajas de unión, se debe reservar una cierta longitud del cable para facilitar el cableado y mantenimiento posteriores. La longitud reservada es generalmente de 0,5 - 1 metros, y la longitud específica se puede determinar de acuerdo con la posición de instalación y los requisitos de cableado del equipo.
Pelar la piel del cable: de acuerdo con los requisitos de cableado, use una herramienta de Corte para pelar cuidadosamente la piel exterior en ambos extremos del cable y exponer el núcleo interior del cable. Tenga cuidado de no dañar el núcleo y la capa de blindaje. La longitud de pelado debe determinarse de acuerdo con los requisitos de interfaz de los terminales o equipos de cableado, generalmente de 10 a 20 centímetros.
Núcleo de conexión: conecte el núcleo del cable con el núcleo del equipo de comunicación, la Caja de unión u otros cables. Los métodos de conexión suelen ser soldadura, prensado, etc. Si se adopta la soldadura, se debe garantizar que la soldadura sea sólida y evitar la soldadura virtual; Si se utiliza el prensado, se deben utilizar herramientas de prensado adecuadas y terminales de prensado para garantizar la estanqueidad y fiabilidad del prensado. Durante el proceso de conexión, preste atención a conectar correctamente los pares de cables de acuerdo con la identificación cromatográfica del cable para evitar conexiones incorrectas.
Capa de blindaje de conexión: para los sistemas de comunicación con requisitos de blindaje, es necesario conectar de manera confiable la capa de blindaje del cable. Por lo general, el alambre de cobre o la banda metálica de la capa de blindaje se conectan con la capa de blindaje de los terminales de tierra del equipo u otros cables para lograr el efecto del blindaje electromagnético y evitar que las señales de interferencia externa entren en el interior del cable.
Sellado y protección: una vez completada la conexión, se debe sellar y proteger la parte de la conexión para evitar que la humedad, el polvo, etc. entren en el punto de conexión, causando problemas como contacto deficiente o cortocircuito. Se pueden usar cintas aislantes, tubos termoreductores y otros materiales para envolver y sellar las partes de conexión para garantizar el rendimiento de aislamiento y protección de los puntos de conexión.
Prueba de aislamiento: utilice un medidor de resistencia al aislamiento para probar el aislamiento del cable y medir la resistencia al aislamiento entre los núcleos del cable y entre los núcleos y la capa de blindaje y el cable de tierra. El valor de la resistencia al aislamiento debe cumplir con las normas y requisitos técnicos del producto pertinentes, y generalmente se requiere que la resistencia al aislamiento no sea inferior a 1000mwh · km. si el valor de la resistencia al aislamiento no cumple con los requisitos, se debe encontrar la causa a tiempo y tratarla, como comprobar si el cable está húmedo, si La capa de aislamiento está rota, etc.
Prueba de conducción: utilice un multímetro y otras herramientas para probar la conducción del núcleo del cable para comprobar si el núcleo está conectado y si hay un corte de circuito. Asegúrese de que cada núcleo de cable pueda transmitir la señal normalmente, para los problemas de desconexión encontrados, encuentre el punto de interrupción y reconecte.
Prueba de transmisión de señal: después de que el cable esté conectado al sistema de comunicación, se realiza la prueba de transmisión de señal. Al enviar y recibir la señal de prueba, se puede comprobar si la calidad de transmisión, la tasa de error y la atenuación de la señal cumplen con los requisitos del sistema. Si se encuentran problemas con la transmisión de la señal, se debe realizar una inspección exhaustiva de la ruta de colocación del cable, los puntos de conexión, la configuración del equipo, etc., para resolver el problema.
aceptación: después de completar todas las pruebas, organizar al personal relevante para la aceptación. El contenido de aceptación incluye la calidad de colocación del cable, la calidad de la conexión, los datos de prueba, etc. Después de pasar la aceptación, rellene el informe de aceptación y ponga oficialmente el cable en uso.
Inspección diaria: Inspeccionar regularmente el cable para comprobar si hay signos de daño y envejecimiento en la apariencia del cable, si los puntos de fijación están sueltos, si el entorno alrededor del cable ha cambiado, etc. Si se encuentra que la piel del cable está rota, la bolsa de tambor o el punto de fijación se cae, debe repararse y tratarse a tiempo.
Inspección Ambiental: preste atención a las condiciones ambientales en las que se encuentra el cable, como temperatura, humedad, gas corrosivo, etc. Si las condiciones ambientales exceden el ámbito de aplicación del cable, se deben tomar las medidas de protección correspondientes, como fortalecer la ventilación, deshumidificación, anticorrosión, etc., para garantizar que el cable pueda funcionar en un buen ambiente.
Pruebas periódicas: realizar pruebas periódicas de resistencia al aislamiento y conducción del cable para detectar posibles problemas del cable a tiempo. Por lo general, las pruebas se realizan cada 3 - 6 meses, y para los cables con más tiempo de uso o malas condiciones ambientales, el ciclo de prueba debe reducirse adecuadamente.
Manejo de fallas: cuando el cable falla, se debe investigar y reparar a tiempo. Primero se juzga el alcance aproximado de la falla de acuerdo con el fenómeno de la falla, y luego se utilizan herramientas de prueba profesionales como probadores de falla de cable para determinar la ubicación del punto de falla. Después de encontrar el punto de falla, realice el tratamiento correspondiente de acuerdo con el tipo de falla, como reparar el aislamiento roto, reemplazar el núcleo dañado, reconectar los puntos de conexión sueltos, etc. Una vez completado el manejo de la avería, se deben realizar pruebas y verificaciones para garantizar que el cable vuelva a funcionar normalmente.
