Cuando los usuarios intentan convertir las señales que provienen de los sensores en el futuro, necesitan considerar todos los aspectos del convertidor, como el costo, la ubicación y cómo alimentar el convertidor y el dispositivo de detección.

En muchas aplicaciones de control, los usuarios no necesitan considerar lo que sucede dentro del dispositivo. La señal se convierte en el interior del dispositivo en la información necesaria para su sistema de control. La mayoría de los sistemas industriales tienen algunas señales estándar de voltaje o corriente: por ejemplo, señales digitales de 24 VDC o 120 vac; Señales analógicas de 0 a 10 VDC o de 4 a 20 Ma.

En la mayoría de los casos, el elemento de detección real dentro de un sensor es un dispositivo de baja tensión que requiere de 1,5 a 5vdc. Para los equipos de producción en masa de uso común, todos los procesos de conversión ocurren dentro del sensor. Los usuarios solo necesitan proporcionar el voltaje industrial estándar mencionado anteriormente y conectarse a la entrada.

Pero para sistemas más grandes, las señales no se pueden distribuir a un nivel tan bajo. El dispositivo suele estar muy lejos del Gabinete de control, aunque el módulo de entrada / salida distribuido (i / o) basado en la comunicación tiene todas las funciones, eliminando casi la necesidad de usar la señal 120vac. Sin embargo, ciertamente no es realista transmitir señales lógicas de Transistor - Transistor (ttl) desde el sensor al Gabinete de control.

¿¿ qué pasa cuando el usuario tiene que convertir la señal? Hay varios dispositivos comerciales que pueden recibir un tipo de señal y convertirla o amplificarla en diferentes tipos de señal. Tal vez la forma fácil de operar la señal digital es usar un relé. Los tipos de relés incluyen 5vdc, 12vdc, 24vdc, 120vdc y bobinas de mayor tensión. Incluso con un dispositivo tan simple, hay que tener cuidado de no destruir la señal introduciendo ruido en el sistema. No es posible conectar la línea 5 VDC directamente al cable del motor o a la fuente de alimentación de 480 voltios.

Figura 1: los usuarios deben considerar todos los aspectos del convertidor, como el costo, la ubicación y cómo alimentar el convertidor y el dispositivo de detección. Fuente de la imagen: Automation primer

Las señales de 4 a 20ma se pueden convertir en señales de 0 a 10v utilizando un convertidor analógico y viceversa, y las señales de MV / V también se pueden convertir en señales analógicas estándar, así como en señales de varios otros dispositivos funcionales especiales. Un posible problema en este sentido se muestra en la figura 1. Los usuarios deben considerar no solo todos los aspectos del convertidor en sí, incluyendo dónde colocarlo, cómo conectarse, cuánto cuesta, etc., sino también cómo alimentar el convertidor y el equipo de detección.

Figura 2: utilizando el original de medición de presión y determinando el nivel de líquido en el tanque a través de un regulador de señal, el usuario también necesita una placa de circuito de suma, pero el modo de trabajo bajo la configuración controlada no se refleja necesariamente en el modo de campo.

La figura 2 proporciona un ejemplo de la necesidad de utilizar sensores de pesaje para determinar el dispositivo de nivel del tanque, que proporciona algunas decisiones interesantes sobre cómo organizar el equipo y cómo realizar la interfaz. Todos los dispositivos deben colocarse en un espacio que el usuario pueda proporcionar, lo que también significa que algunos dispositivos de procesamiento de señales no pueden colocarse como si estuvieran instalados en el sitio.

El propio regulador de señales utiliza una señal MV y la amplifica a una señal de 0 a 10 vdc, utilizando una fuente de alimentación de 12 vdc. Además, debido a que la salida de la placa de circuito de suma es una señal de nivel mv, necesita estar cerca del regulador de señal.

Otra pregunta es cómo calibrar todos los dispositivos una vez que están instalados juntos. Cada vez que un usuario pasa por un convertidor o dispositivo, introduce otra variable en el sistema.