La aceleración de la construcción del transporte ferroviario en China y el aumento del kilometraje de las operaciones ferroviarias han impulsadoCable de tránsito ferroviarioCon la expansión de la demanda, la demanda de cables eléctricos también ha aumentado. Debido a la particularidad de la construcción del transporte ferroviario, plantea mayores requisitos para el nivel técnico de Seguridad y protección del medio ambiente de los productos de cables eléctricos. además de tener excelentes propiedades eléctricas y aislantes, los productos de cables eléctricos también deben tener buenas propiedades ignífugas, resistencia al agua y resistencia a las ratas y hormigas, por lo que este producto Tiene nuevas actualizaciones en la selección de materiales y rutas de proceso en comparación con los cables eléctricos tradicionales. A continuación se presentan los problemas y soluciones que los productos son propensos a aparecer en el proceso de producción.

Los principales problemas que aparecen en el proceso de fabricación de cables de energía para el transporte ferroviario son la excentricidad del aislamiento, la capa protectora integral desigual y la alta tasa de ruptura de chispas eléctricas; La superficie de los materiales de Poliolefina ignífugos libres de halógenos y bajos humos no es Lisa y tiene poros. Después de repetidos análisis y pruebas, se cree que las causas de estos problemas son principalmente las siguientes:

El aislamiento es excéntrico cuando las capas primera y tercera coextruyen.

Debido a que el espesor del aislamiento es relativamente grueso y la superficie de contacto entre el aislamiento y el conductor es pequeña, en condiciones de alta temperatura y alta presión en el tubo reticulado, el plástico muestra un Estado de flujo pegajoso y habrá un cierto grado de caída, por lo que es propenso a la excentricidad no calificada.

2. la capa protectora integral es desigual y la tasa de ruptura de chispas eléctricas es alta.

Las principales causas del problema son:

(1) la fuerza de la banda de aluminio y plástico del paquete longitudinal no es uniforme durante la formación, lo que resulta en arrugas en la apariencia del paquete longitudinal;

(2) cuando el cinturón compuesto de aluminio y plástico está envuelto longitudinalmente, la interfaz no se adhiere y se deforma;

(3) flanquear la cinta plástica de aluminio;

(4) espuma, perforación, etc. de materiales de Poliolefina ignífugos libres de halógenos y bajos humo;

3. la superficie de los materiales de Poliolefina ignífugos libres de halógenos y bajos humos no es Lisa y tiene poros.

Las principales causas del problema son:

(1) la conservación inadecuada de las materias primas conduce a la humedad;

(2) debido a la baja temperatura de procesamiento del material, una temperatura de extrusión demasiado alta puede causar espuma del material;

(3) debido a la alta resistencia a la llama, se añaden más rellenos a las materias primas, lo que resulta en una apariencia lisa, grietas, etc. al exprimir.

4. medidas de solución.

En respuesta a los principales problemas encontrados en el proceso de producción de prueba anterior, los técnicos del Departamento Técnico de cables del Sur de Guangdong organizan la investigación clave de un proceso por un proceso y siguen la implementación. Después del análisis y la investigación, se adoptaron las siguientes soluciones para lograr los resultados deseados y satisfacer mejor los requisitos de los clientes.

(1) la solución al problema de la excentricidad del aislamiento durante la coextrusión de tres capas es: el plástico de polietileno reticulado muestra un patrón de flujo pegajoso en el tubo reticulado, utilizamos un material aislante reticulado de grado 35 KV de bajo caída química Dow de los Estados Unidos para aumentar la viscosidad del propio plástico, reduciendo así la caída del material en Estado de fusión a alta temperatura, además, equipado con un inclinómetro en línea en el equipo de coextrusión de tres capas para garantizar el monitoreo en tiempo real, y luego cortar a tiempo para observar la redondez después de enfriar el núcleo aislante, de modo que las propiedades de aislamiento y la excentricidad del producto se controlan efectivamente, * El metro de Changsha requiere que la excentricidad esté dentro del 5%.

(2) las medidas para resolver el problema de la capa protectora integral desigual y la alta tasa de penetración de chispas eléctricas son: este fenómeno se debe principalmente al gran diámetro exterior del núcleo del cable, la deformación desigual y la Fuerza durante la formación del paquete longitudinal de la banda de aluminio causan la desigualdad después del paquete longitudinal de la banda de aluminio, en primer lugar, el molde de paquete longitudinal de la banda compuesta de aluminio y plástico, hay dos grupos antes y después, de grande a pequeño, el tamaño del molde debe inspeccionarse estrictamente antes de la producción para evitar las dificultades de formación del cinturón de aluminio y plástico causadas por el gran molde; Si la banda de aluminio y plástico pasa de la deformación a la formación durante la producción y no está en el mismo nivel, habrá arrugas y desigualdades. en este momento, es necesario ajustar la posición de los moldes delanteros y traseros a tiempo para garantizar que la banda de aluminio y plástico sea plana; Las solapas de las cintas de aluminio y plástico a menudo son que el soporte de colocación de las cintas de aluminio y plástico no está alineado con el molde de formación, por lo que es necesario fijar estrictamente el soporte de colocación en el suelo; En vista de que la correa de aluminio y plástico no está pegada, ajustar la posición y la temperatura de la pistola de aire caliente a tiempo puede resolver mejor el problema;

(3) las medidas para resolver los problemas de la superficie lisa, la espuma, los poros y las perforaciones de los materiales de Poliolefina ignífugos libres de halógenos y bajos humo son las siguientes: primero, evitar estrictamente la mezcla de impurezas en los materiales de caucho; Entrar en la fábrica para comprobar si el embalaje del material está roto, y si se encuentra roto, debe limpiarse y tratarse a tiempo; El segundo es hacer un buen trabajo de plástico a prueba de humedad, si el clima es húmedo, el plástico debe hacer al menos 4 antes de apretar el paquete.Horas de secado; El tercero es mejorar el molde de extrusión. en la producción, encontramos que la superficie de extrusión del material de Poliolefina ignífugo sin halógenos de bajo humo no es Lisa con un molde ordinario. después del análisis, se cree que la superficie de trabajo del molde es más larga y la tensión interna es mayor debido a la tracción plástica. por lo tanto, diseñamos un molde para reducir la superficie de trabajo del molde y utilizamos el método de enfriamiento segmentado del tanque de agua de alta a baja temperatura para eliminar la tensión interna. El cuarto es utilizar un tornillo de baja relación de compresión para reducir el calor de corte del tornillo; 5. controlar la relación de tracción y mantenerla por debajo de 2,0 para reducir el riesgo de extrusión y desgomado de la funda. Después de la producción de prueba, los problemas de apariencia se han resuelto de manera efectiva; Después de tomar las medidas anteriores, se han resuelto eficazmente los problemas de no luz superficial, espuma, poros y ruptura.