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Zona industrial de liuyanma, Condado de dacheng, ciudad de langfang, Provincia de Hebei
Tianjin jinzong cable Technology co., Ltd.
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La quema de coque de plástico es un defecto de calidad común en el proceso de extrusión de plástico, que se manifiesta principalmente en: la temperatura muestra un exceso; Hay una gran cantidad de humo y un fuerte olor irritante en la boca del molde de la nariz, y hay un sonido de explosión en casos graves; La capa de plástico exprimida tiene partículas de coque, etc.
Defectos de calidad y métodos de tratamiento de los productos de cable comunes en el proceso de extrusión
1. coque de plástico: el coque de plástico es un defecto de calidad común en el proceso de extrusión de plástico, que se manifiesta principalmente en: la temperatura muestra un exceso; Hay una gran cantidad de humo y un fuerte olor irritante en la boca del molde de la nariz, y hay un sonido de explosión en casos graves; Hay partículas de coque en la capa de plástico exprimida; Hay burbujas continuas en las grietas de pegamento; Las principales causas son:
(1) el control de temperatura es súper alto para alcanzar la temperatura de degradación térmica del plástico;
(2) el tornillo no se ha limpiado durante mucho tiempo, y el coque acumulado se exprime con el plástico fundido;
(3) el tiempo de calentamiento o parada es demasiado largo, lo que hace que el plástico en el cilindro se caliente y se descomponga durante mucho tiempo;
(4) los instrumentos de control de temperatura están fuera de control o inexactos, lo que resulta en descomposición a alta temperatura;
(5) el sistema de enfriamiento de la exprimidora no está abierto, lo que resulta en sobrecalentamiento de la fricción de corte del material. Por lo tanto, durante el proceso de extrusión, se debe fortalecer la inspección de si el sistema de calentamiento y enfriamiento funciona normalmente; El establecimiento de la temperatura de extrusión debe depender de los requisitos del proceso y la velocidad del tornillo; Controlar razonablemente el tiempo de adición de temperatura y limpiar regularmente el sistema de extrusión de los productos de cable.
2. la mala plastificación de los materiales de extrusión se mencionó anteriormente en los requisitos de control de temperatura. en general, la mala plastificación se manifiesta principalmente en: la capa de extrusión tiene muestras de piel; La superficie del plástico es oscura, mate y tiene pequeñas grietas; La capa de extrusión tiene una costura obvia en el lugar de unión; Las principales causas son:
(1) el control de temperatura es demasiado bajo, especialmente en la parte delantera;
(2) otras partículas de plástico no cualitativas se mezclan en el material de aislamiento o cubierta;
(3) el tornillo se transforma demasiado rápido y el plástico no se puede plastificar;
(4) los propios plásticos tienen problemas de calidad. En vista de las razones anteriores, se debe prestar atención a la racionalidad del control de la temperatura de extrusión de los productos de cable; Se debe confirmar el nombre de la calidad de los materiales recibidos; No se puede perseguir ciegamente la producción y aumentar la velocidad de extrusión; Fortalecer el almacenamiento de materias primas, especialmente en el proceso de secado de plástico; Emparejar racionalmente el molde para aumentar la presión de extrusión y el retorno del tornillo.
3. hay poros o burbujas en la Sección de la capa de extrusión, y las principales causas son:
(1) el control de temperatura es demasiado alto (especialmente en la Sección de alimentación);
(2) el plástico está húmedo y húmedo;
(3) aparcar durante mucho tiempo y descomponer el plástico sin descartarlo limpio;
(4) alta humedad en el entorno natural;
(5) hay agua o gas en el núcleo del cable que es demasiado alto.
Por las razones anteriores, la temperatura de cada sección del tornillo debe controlarse razonablemente; Presecar los materiales utilizados en los productos de cable con antelación; Requisitos estrictos de operación del proceso para mejorar la capacidad de evaluación del grado de plastificación del plástico; Preste atención al entorno de producción y las condiciones de almacenamiento de materiales. Entre ellos, el tamaño del paquete de extrusión no está calificado, que se manifiesta principalmente en el núcleo sesgado; El espesor de la cubierta o el diámetro exterior superan la diferencia; La apariencia no calificada del paquete de extrusión se manifiesta principalmente en Abrasiones en la superficie del paquete de extrusión; Tracoma o microcracks ásperos; Cualquier defecto causado por la cantidad insuficiente de plastificación.
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