Como equipo central de la ingeniería de túneles, la transmisión de energía y el control de señales de la máquina de escudo dependen completamente de cables especiales.La Junta de cable de la máquina de escudo es un nodo clave para conectar cada sección de cable o cable con el equipo, y su calidad de instalación está directamente relacionada con la fiabilidad de todo el sistema de excavación.En un ambiente subterráneo húmedo, vibrante y de alta presión, la impermeabilidad, la resistencia al desgaste y la estabilidad de la conducción eléctrica de las juntas son esenciales, y se deben seguir estrictas normas de proceso.

　　I. preparativos previos a la instalación

La seguridad y el cumplimiento son los principios principales:

1. operación de corte de energía: se debe confirmar que todo el sistema de suministro de energía está apagado, y se debe bloquear y listar (loto) en el Gabinete de distribución, y utilizar un probador de tensión para verificar que no hay electricidad.

2. evaluación ambiental: compruebe el entorno de instalación para asegurarse de que el área de operación esté seca y sin acumulación de agua, con una temperatura de entre 5 y 40 grados Celsius y una humedad relativa inferior al 80%.

3. preparación de herramientas y materiales:

① pinzas hidráulicas especiales de prensado, peladores de cables, cuchillos de corte de cables, llaves de par;

② alcohol, tela sin polvo, pasta conductora, cinta adhesiva aislante;

③ componentes de unión blindados con especificaciones correspondientes.

　　2. proceso de operación de cableado estándar

Siga el proceso de precisión de "pelado - tratamiento - prensado - montaje":

1. preprocesamiento de cables:

① de acuerdo con el tamaño requerido por el conector, pelar con precisión la cubierta exterior del cable para evitar daños en la capa de blindaje interno y la capa de aislamiento.

② doblar la capa de blindaje tejida en sentido inverso para exponer el cable central de longitud suficiente; Después de pelar la capa de semiconductores, es necesario pulirla y nivelarla.

2. tratamiento y prensado de conductores:

① pelar la capa aislante del cable central, la longitud es la misma que la profundidad de la boquilla de presión, y usar alcohol para limpiar el conductor de cobre desnudo.

② después de aplicar uniformemente la pasta conductora, introduzca el tubo de presión y presione bajo la presión especificada con una pinza hidráulica para garantizar que la resistencia de contacto sea inferior a 5 μomega.

3. montaje y sellado de juntas:

① introduzca el tubo de contracción térmica, el anillo de sellado, la fijación de la armadura y otros componentes a su vez;

② calentar uniformemente el tubo de contracción de calor desde el Centro hasta ambos extremos con una pistola de aire caliente para garantizar que todo se contraiga y no haya burbujas de aire;

③ apriete simétricamente los pernos de la carcasa de acero inoxidable para alcanzar el par prescrito y lograr la protección de nivel ip68.

4. tratamiento de la capa de blindaje: dispersar uniformemente la capa tejida de blindaje y fijarla en la carcasa de blindaje del conector con un anillo de clip especial para garantizar un contacto completo de 360 °.

　　III. puntos clave de control de calidad

1. precisión de tamaño: todas las dimensiones de la línea pelada deben realizarse estrictamente de acuerdo con los documentos técnicos, y el error debe controlarse dentro de ± 1 mm.

2. limpieza: los conductores y las superficies aislantes deben estar libres de oxidación y aceite para garantizar la resistencia del aislamiento.

3. fiabilidad del sellado: el anillo de sellado debe estar completo en su lugar, el tubo de contracción térmica debe reducirse completamente y el par del perno de la carcasa debe cumplir con los estándares.

4. continuidad de la puesta a tierra: la capa de blindaje está conectada a la carcasa del conector con baja resistencia (= 0,1 omega).

　　IV. pruebas y verificaciones posteriores a la instalación

1. prueba de aislamiento: prueba la resistencia de aislamiento del núcleo al suelo con un megómetro de 2500v, que requiere más de 100mwh.

2. prueba del circuito: confirme la corrección del cableado, sin cortocircuitos, cortes de circuito.

3. prueba de resistencia a la presión: prueba de resistencia a la presión de ca de acuerdo con el estándar.

4. monitoreo dinámico: después de la primera transmisión de energía, se utiliza una cámara térmica infrarroja para detectar el aumento de temperatura del conector, y el aumento de temperatura anormal debe reinstalarse.

La instalación de la Junta de cable de la máquina de escudo es una operación de precisión que integra tecnología eléctrica, mecánica de materiales y adaptación ambiental. Cada detalle está relacionado con la continuidad y seguridad de la excavación del túnel. Solo aplicando estrictamente el proceso estándar se puede garantizar que esta "arteria subterránea" funcione de manera estable en un entorno complejo de decenas de metros subterráneos, proporcionando un impulso inagotable para los proyectos de las grandes potencias.