I. características del propio material aislante

1. Tipos de materiales
   La resistencia eléctrica de los diferentes materiales aislantes es muy diferente:

   • Polietileno reticulado (xlpe): alta resistencia al aislamiento (generalmente ≥ 10 10 ⁴ Omega · cm), fuerte resistencia al envejecimiento, adecuado para escenarios de alta temperatura y alta tensión;

   • Cloruro de polivinilo (pvc): resistencia de aislamiento moderada (alrededor de 10 m2 - 10 omega·cm), pero vulnerable a la temperatura y la humedad;

   • Caucho (por ejemplo, caucho nitrilo): baja resistencia al aislamiento (alrededor de 10 1 - 10 m2 · cm), pero buena flexibilidad, adecuada para ocasiones móviles.

2. Pureza y proceso del material

   • Si se mezclan impurezas en el material (como partículas metálicas, humedad, burbujas), se reducirá la resistencia al aislamiento (las impurezas pueden convertirse en canales conductores);

   • Los defectos del proceso de producción (como el espesor desigual de la capa de aislamiento y el enlace cruzado insuficiente) pueden causar un aislamiento local débil y una disminución de la resistencia.

3. Grado de envejecimiento
   Después de un uso a largo plazo, los materiales aislantes envejecerán debido a la oxidación, descomposición térmica, corrosión química, etc., la estructura molecular se destruirá y la resistencia al aislamiento disminuirá significativamente con el aumento del grado de envejecimiento:

   • Por ejemplo: el PVC se descompone en HCl a altas temperaturas, lo que resulta en una capa aislante frágil y una caída de la resistencia; La XLPE se degradará bajo la exposición a los rayos ultravioleta durante mucho tiempo y su rendimiento de aislamiento disminuirá.

II. efectos de las condiciones ambientales

1. Humedad ambiental

   • La humedad es uno de los factores significativos que afectan la resistencia al aislamiento zui. En un ambiente húmedo, la superficie de la capa aislante absorberá agua y formará una película de agua (la conductividad eléctrica del agua en sí es débil, pero la conductividad eléctrica aumenta después de disolver las impurezas en el aire), lo que provocará una fuerte disminución de la resistencia al aislamiento de la superficie;

   • Si hay microporos o grietas en el aislamiento, la humedad penetra en el interior, lo que reduce la resistencia al aislamiento de volumen (por ejemplo: la humedad aumenta del 30% al 90%, y la resistencia al aislamiento de los cables de PVC puede disminuir en 1 - 2 órdenes de magnitud).

2. Temperatura ambiente

   • La resistencia eléctrica del material aislante disminuye con el aumento de la temperatura (la mayoría de los materiales orgánicos tienen un coeficiente de temperatura negativo). Por ejemplo: la temperatura aumenta de 20 ° C a 60 ° c, y la resistencia de aislamiento de XLPE puede disminuir en más del 50%;

   • Las altas temperaturas también aceleran el envejecimiento del material (por ejemplo, la tasa de reacción de oxidación aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura), y el ambiente de alta temperatura a largo plazo puede conducir a una disminución irreversible de la resistencia al aislamiento.

3. Medios contaminantes y corrosivos

   • El polvo, el aceite, la niebla salada y otros contaminantes en el medio ambiente se adherirán a la superficie del cable, absorbiendo la humedad para formar una capa conductora y reducir la resistencia al aislamiento de la superficie;

   • Los gases corrosivos (como el dióxido de azufre, el amoníaco) o los líquidos (como las soluciones ácido - base) pueden erosionar el aislamiento, destruir la estructura del material y causar una disminución de la resistencia al aislamiento (por ejemplo: la resistencia al aislamiento del cable en los talleres químicos suele ser inferior a la del entorno ordinario).

III. efectos del Estado de funcionamiento del cable

1. Tensión de funcionamiento y Sobretensión

   • Cuando funciona a tensión nominal durante mucho tiempo, la capa aislante sufre un "envejecimiento electroquímico" (bajo la acción de un campo eléctrico, las trazas de iones en el material migran, formando canales conductores locales), lo que resulta en una lenta disminución de la resistencia al aislamiento;

   • La Sobretensión a corto plazo (como la Sobretensión de operación, la tensión inducida por rayos) puede causar una ruptura o daño local en la capa aislante (no hay ruptura completa de wan, pero se forman pequeños canales conductores), lo que hace que la resistencia al aislamiento caiga bruscamente.

2. Corriente de carga y aumento de temperatura

   • Cuando la corriente de carga del cable es demasiado grande, el calor del conductor puede aumentar la temperatura de la capa aislante (por ejemplo, la temperatura puede superar el límite superior permitido del material en caso de sobrecarga), lo que resulta en una disminución temporal de la resistencia al aislamiento;

   • Las sobrecargas frecuentes aceleran el envejecimiento del aislamiento, lo que hace que la resistencia continúe disminuyendo (por ejemplo: el cable de control del motor está sobrecargado durante mucho tiempo, y la resistencia al aislamiento puede reducirse de 1000 MWH inicial a menos de 100 mwh).

3. Modo de colocación

   • Al enterrar, si el suelo está húmedo o hay sustancias corrosivas, la capa aislante es vulnerable a la erosión;

   • Al colocar a través del tubo, si el agua acumulada o la ventilación deficiente en el tubo, causará humedad en el cable, aumento de la temperatura y disminución de la resistencia al aislamiento;

   • Al colocar por encima, debido a los rayos ultravioleta, la lluvia y la nieve, la capa aislante es fácil de envejecer y agrietar, y la resistencia disminuye.

IV. daños externos y mantenimiento

1. Daños mecánicos
   Si el cable se exprime, pincha o dobla en exceso durante la construcción o operación, puede causar daños en la capa aislante (incluso si la apariencia no se percibe, puede haber grietas en el interior) y reducir la resistencia al aislamiento (el lugar roto puede formar un canal de conducción local).
2. Calidad del tratamiento de las juntas
   El tratamiento inadecuado del aislamiento de las juntas de cable (como las terminales, las juntas intermedias) (como el mal sellado y el relleno inadecuado de pegamento aislante) puede provocar la intrusión de agua o impurezas, haciendo que la resistencia al aislamiento en las juntas sea mucho menor que la del cuerpo del cable (por ejemplo: la resistencia normal al aislamiento del cable es de 500mwh, que puede reducirse a 10mwh cuando las juntas están mal tratadas).
3. Mantenimiento inadecuado

   • El uso de líquidos conductores eléctricos (como limpiar con agua) al limpiar el cable reducirá temporalmente la resistencia de aislamiento de la superficie;

   • El mantenimiento no detectado durante mucho tiempo no puede detectar el envejecimiento o el daño del aislamiento a tiempo, lo que resulta en una disminución continua de la resistencia sin ser detectado.

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