En los sistemas de transporte de fluidos de la industria petroquímica, el tratamiento del agua, la calefacción general, la electricidad y otras industrias, la estabilidad y el control de seguridad del flujo de fluidos están directamente relacionados con la eficiencia operativa del equipo y la seguridad del sistema. Como elemento de control automatizado que puede monitorear los cambios en el flujo de fluidos en tiempo real y desencadenar la señal del interruptor de acuerdo con el umbral preestablecido, el interruptor de flujo es un importante "guardián" para garantizar el funcionamiento normal del sistema de fluidos y evitar daños al ralentí o sobrecarga del equipo.
Escenarios aplicables y puntos clave de selección
1. escenarios típicos aplicables
Los escenarios de aplicación de los interruptores de flujo son amplios, cubriendo sistemas de fluidos en varias industrias, y los escenarios comunes incluyen:
Industria petroquímica: se utiliza en tuberías de transporte de petróleo crudo, petróleo refinado y materias primas químicas (como metanol, etanol, soluciones ácido - base) para monitorear el flujo de fluidos y evitar anomalías de flujo causadas por bombas vacías, obstrucciones o fugas de tuberías; En el sistema de refrigeración del reactor, monitorear el flujo de refrigerante para garantizar la estabilidad de la temperatura del reactor y evitar accidentes de seguridad causados por la sobretemperatura.
Industria del tratamiento del agua: en las tuberías de transporte de agua cruda, agua limpia y aguas residuales de las plantas de agua y aguas residuales, monitorear el flujo y controlar el inicio y parada de bombas, equipos de adición de medicamentos y equipos de filtración; En el sistema de tratamiento de agua de ósmosis inversa, se monitorea el flujo de entrada de agua para evitar daños por combustión seca causados por componentes de membrana debido a cortes de flujo o bajo flujo.
Industria de hvac: en los sistemas de agua de aire acondicionado (agua congelada, agua de enfriamiento), sistemas de calefacción, monitorear el flujo de agua para garantizar que los equipos como intercambiadores de calor y bobinas de ventiladores tengan suficiente circulación de fluidos para evitar la disminución de la eficiencia de intercambio de calor o la congelación y agrietamiento de los equipos debido a la falta de flujo; En el sistema de aire fresco, monitorear el flujo de aire fresco, controlar la velocidad del ventilador y realizar operaciones de ahorro de energía.
Industria eléctrica: en el sistema de suministro de agua de la caldera y el sistema de agua de enfriamiento del condensado de la central térmica, monitorear el flujo de agua y proteger equipos clave como calderas y turbinas de vapor si el flujo de agua de suministro es insuficiente, detener a tiempo para evitar que la caldera se queme en seco; En el sistema de refrigeración del transformador, monitorear el flujo de aceite de refrigeración o agua de refrigeración para garantizar que la disipación de calor del transformador sea normal y evitar sobrecalentamientos y daños.
Industria de fabricación de maquinaria: en el sistema hidráulico y el sistema de lubricación de la máquina herramienta, monitorear el flujo de aceite hidráulico y lubricante para evitar el desgaste y el estancamiento de los componentes de la máquina herramienta debido al Corte de flujo; En el sistema de refrigeración del compresor, monitorear el flujo de agua de enfriamiento para garantizar el funcionamiento normal del compresor y prolongar la vida útil.
2. puntos clave de selección
La selección debe combinar las características del fluido, los parámetros del sistema, las condiciones de instalación y otros factores para evitar que el interruptor se mueva incorrectamente o no pueda satisfacer las necesidades de uso debido a la selección inadecuada. los puntos clave son los siguientes:
Aclarar el tipo y las características del líquido: primero se determina si el líquido monitoreado es un líquido (como agua, aceite, solución ácido - base) o un gas (como aire, nitrógeno, gas natural), y diferentes tipos de interruptores de flujo son adecuados para diferentes fluidos. Al mismo tiempo, hay que prestar atención a la viscosidad del líquido (por ejemplo, el aceite hidráulico de alta viscosidad Necesita seleccionar el tipo de pistón, el agua de baja viscosidad puede elegir el tipo de calor o la hoja), la corrosividad (el líquido corrosivo debe seleccionar el material resistente a la corrosión, como el acero inoxidable 316l, la carcasa pvdf), la situación de impurezas (el líquido con más impurezas debe seleccionar la estructura sin bloqueo, como el tipo térmico, el tipo ultrasónico, o el uso de filtros para evitar el estancamiento de los elementos de percepción del interruptor mecánico), la temperatura y la presión (es necesario seleccionar el interruptor de flujo que coincide con el nivel de resistencia a la temperatura y la presión, como el líquido de alta temperatura (> 100 ° c), la tubería de alta presión (> 1 mpa) Necesita seleccionar la estructura de alta presión).
Determinar el rango de flujo y la demanda de umbral: de acuerdo con el flujo de trabajo normal del sistema, el flujo mínimo de protección (umbral inferior) y el flujo máximo permitido (umbral superior), se selecciona el interruptor de flujo que cubre la demanda real en el rango de medición de flujo para garantizar que el interruptor pueda tocar con precisión dentro del rango de umbral preestablecido. Por ejemplo, si el caudal normal del sistema es de 5 - 20mwh / h, se requiere que el caudal se detenga por debajo de 3mwh / H y se alarma por encima de 25mwh / h, se debe seleccionar un rango de medición de 0 - 30mwh / h, y el umbral se puede establecer en un interruptor de caudal de 3mwh / h (límite inferior) y 25mwh / h (límite superior). Al mismo tiempo, preste atención al nivel de precisión del interruptor de flujo, la precisión general del tipo mecánico es de ± 5% - 10%, la precisión del tipo electrónico es de ± 1% - 5%, y las necesidades de alta precisión (como medición y control de precisión) deben seleccionar el tipo electrónico.
Elija el método de instalación y la interfaz adecuados: determine el método de instalación (como instalación horizontal, instalación vertical, instalación lateral) y el tipo de interfaz de conexión de acuerdo con el diámetro de la tubería, el espacio de instalación y el flujo de líquido. Por ejemplo, los interruptores de flujo de palas suelen tener que instalarse horizontalmente y requieren que haya suficientes segmentos rectos en la tubería (generalmente 3D antes y 3D después del 5d, D es el diámetro de la tubería) para evitar que las perturbaciones de fluidos afecten la medición; El interruptor de flujo flotante debe instalarse verticalmente, y el líquido fluye de abajo hacia arriba; El tipo de interfaz debe coincidir con el diámetro de la tubería, el diámetro pequeño (como dn15 - dn50) puede optar por la interfaz roscada, y el diámetro grande (como más de dn65) puede optar por la interfaz de brida o la interfaz de aro.
Considere la compatibilidad de la señal de salida con el sistema: de acuerdo con las necesidades de señal de los equipos de enlace posteriores (como plcs, relés, alarmas), seleccione el interruptor de flujo que coincida con el tipo de señal de salida. Si solo se necesita un simple control de arranque y parada del equipo, se puede optar por el tipo mecánico o electrónico básico que emite señales de contacto seco (como spdt, dpdt); Si es necesario comunicarse con el sistema de control central, realizar el monitoreo de datos o el ajuste analógico, se puede optar por un interruptor de flujo inteligente que emite señales analógicas (como 4 - 20ma) o señales digitales (como rs485) para garantizar que las señales puedan ser identificadas y procesadas con precisión por el sistema.
Preste atención a la adaptabilidad y fiabilidad del medio ambiente: combine la dureza del entorno de instalación (como polvo, humedad, vibración, interferencia electromagnética) para seleccionar el interruptor de flujo con el nivel de protección correspondiente y la capacidad anti - interferencia. Por ejemplo, los entornos al aire libre o húmedos deben seleccionar productos con el nivel de protección ip65 o más; Hay una fuerte interferencia electromagnética en el sitio industrial (como cerca del inversor) y se debe seleccionar un interruptor de flujo con certificación de compatibilidad electromagnética (emc); En los casos de mayor vibración (como la tubería de salida de la bomba), es necesario seleccionar un interruptor mecánico diseñado para resistir la vibración (como el tipo de hoja con estructura de amortiguación) para evitar la acción incorrecta causada por la vibración.