La válvula de cierre de fuelle de amoníaco líquido es una válvula especial para medios de baja temperatura, tóxicos o fáciles de filtrar, como el amoníaco líquido (nh), que utiliza una estructura sellada de fuelle para garantizar cero fugas externas, adecuada para la industria química, refrigeración, fertilizantes y otras industrias.

escenarios de aplicación

Sistema de almacenamiento y transporte de amoníaco líquido: camión cisterna, transporte por tubería.

Sistema de refrigeración: equipos de congelación industrial (como almacenamiento en frío, refrigeración química).

Producción de fertilizantes: línea de producción de amoníaco sintético y urea.

Zonas de alto riesgo: parques químicos que requieren una estricta prevención de fugas

Puntos clave de la selección

Nivel de presión: elija pn16 / pn25 o clase 150 / 300 de acuerdo con la presión del sistema, teniendo en cuenta la presión de evaporación de amoníaco líquido.

Rango de temperatura: asegúrese de que el material se adapte a bajas temperaturas por debajo de - 30 ° C para evitar la fragilidad fría.

Modo de conexión: brida (rf / rtj), extremo roscado o soldado (sw), que cumple con estándares como Hg / T 20592.

Material de fuelle: acero inoxidable 316L tiene una mejor resistencia a la corrosión, y el amoníaco líquido de alta pureza se puede elegir inconel.

Requisitos de certificación: ce, API 602 (válvula de cierre compacta), TS (licencia de equipo especial).

Mantenimiento y manejo de fallas

Inspecciones periódicas:

Si el fuelle está roto (se puede detectar una fuga a través del agujero de escape de la tapa de la válvula).

Desgaste de la superficie de sellado del asiento (el amoníaco líquido puede contener impurezas que causan erosión).

Especificaciones de operación:

Evite abrir y cerrar demasiado rápido para causar golpes de agua (la presión de evaporación del amoníaco líquido fluctúa mucho).

Las válvulas manuales deben abrirse o cerrarse por completo para evitar que la superficie de sellado se lave en estado semiabierto.

Ciclo de reemplazo: la vida útil general del fuelle es de 5000 a 10000 ciclos, que deben reemplazarse de acuerdo con el plan de frecuencia de uso.