Presentación de la empresa

Jiangsu ankerie Electrical Appliances Manufacturing co., Ltd. es una filial de propiedad total de ankerie Electric co., Ltd. (código de valores: 300286 sz.) y es la base de producción de productos de la serie ankerie de adquisición de energía eléctrica, monitoreo de energía eléctrica, gestión de energía eléctrica, seguridad eléctrica, protección de baja tensión, fotovoltaica inteligente y así sucesivamente. La compañía se encuentra en la ciudad de jiangyin, Provincia de jiangsu. en la actualidad, el área de la planta de producción moderna es de 30000 metros cuadrados. las líneas de producción de ensamblaje electrónico utilizan procesos de producción sin plomo. el grado de automatización de los equipos de producción y prueba es alto, alcanzando el nivel nacional. El sistema de gestión de la información adoptado por la compañía es una empresa piloto de dos modernizaciones en la provincia de jiangsu.

A través de la acumulación tecnológica y la innovación continua en productos, tecnología y procesos de producción, la compañía ha logrado la transformación científica y tecnológica en torno a la política industrial y la orientación al mercado, pasando de la producción original de instrumentos digitales ordinarios y sensores eléctricos a la industrialización de instrumentos eléctricos de red inteligente, dispositivos de protección de motores inteligentes, dispositivos inteligentes de confluencia fotovoltaica, dispositivos de monitoreo de calidad de energía eléctrica, dispositivos de monitoreo de incendios eléctricos, equipos de monitoreo de energía contra incendios, gabinetes de energía aislados, dispositivos de filtro activo, cajas de confluencia fotovoltaica, inversores fotovoltaicos conectados a la red y otros productos, y se ha convertido en una empresa de la provincia de Jiangsu que integra investigación y desarrollo, producción y ventas.

La compañía también ha formado un consorcio de producción, enseñanza e investigación con institutos de investigación científica y universidades como el Instituto de Ciencia y tecnología eléctrica de shanghai, la Universidad del sudeste y la Universidad de minería y tecnología de China para llevar a cabo la investigación y el desarrollo de productos en torno a la vigilancia eléctrica, la gestión de la energía eléctrica y la seguridad eléctrica en el lado del usuario de la red inteligente, de los cuales el proyecto "investigación y desarrollo e industrialización de la unidad de gestión de motores inteligentes de 1 / 4 cajones" desarrollado en cooperación con el Instituto de Ciencia y tecnología de Shanghai está catalogado como el proyecto de Comisionado especial de Ciencia y tecnología del

Con la integración de instrumentos y sistemas eléctricos de red inteligente del lado del usuario como la industria líder, la compañía se adhiere al concepto de negocio de "crear valor para los clientes", toma el camino de la especialización, la comercialización y la escala, se esfuerza por lograr el objetivo estratégico de "basarse en china, mirar al mundo y esforzarse por ser un proveedor nacional de distribución inteligente", proporciona a los clientes soluciones completas para el consumo confiable de electricidad, el ahorro de electricidad y el consumo seguro de electricidad, y explora y desarrolla constantemente nuevos productos en áreas de vanguardia como el lado del usuario de la red inteligente, la nueva energía y el Internet de las cosas.

Fuente de la empresa ankeri

"Ankeri" es el homónimo de la marca en inglés de la compañía "acerl". Por su parte, "acerl" es la abreviatura de "acerate electric", que significa "electric".

Línea de producción magra

Jiangsu ankeri es una filial de propiedad total de ankeri Electric co., Ltd. y es la base de producción de ankeri Electric establecida en jiangyin, jiangsu. Desde su desarrollo en 2005, Jiangsu ankeri se ha convertido en un taller de producción de automatización de producción, informatización de gestión, informatización de operaciones, visualización de información de producción y entorno de producción libre de polvo, que es una fuerte garantía para la calidad y marca de los productos de ankeri.

I. automatización de la producción:

Jiangsu ankeri ha establecido una línea de producción automática de flujo SMT sin plomo importada en China en la industria de instrumentos eléctricos, que tiene seis características distintivas:
1. la precisión del parche es alta y el error está en el nivel de micras;
2. alta eficiencia de producción, se pueden pegar más de 20000 puntos por hora;
3. la calidad del parche es buena, y la calidad del parche se ha mantenido dentro de 100 ppm;
4. la programación es conveniente y tiene la capacidad de programación de convertir el dibujo de la placa de circuito impreso en formato CAD e importar directamente el reconocimiento de la máquina;
5. automatización de la producción, todo controlado por computadora desde la alimentación del producto sin operación manual hasta la finalización automática del producto terminado, mientras que el operador solo necesita ser responsable de la adición de accesorios y el monitoreo del proceso de producción;
6. cumplir con los requisitos ambientales, la línea de producción adopta un proceso de producción que cumple con los estándares RoHS de productos electrónicos, y los productos han obtenido la certificación RoHS de la institución;
A finales de 2009, con el fin de satisfacer las necesidades de desarrollo, la compañía había introducido nuevamente la misma línea, y también había introducido un conjunto de equipos de detección óptica totalmente automáticos para proporcionar una fuerte garantía para la calidad de los parches y reducir la ocurrencia de errores y omisiones causadas por la inspección visual manual.

2. informatización de la gestión:

La producción de instrumentos eléctricos es diferente de otros productos electrónicos completos, caracterizados por pequeños lotes y múltiples variedades. Hay muchos tipos de componentes que componen los instrumentos, lo que trae grandes problemas al plan de compra de componentes manualmente. Con el equipo que hay que gestionar, la compañía introdujo el software de gestión de recursos empresariales ERP a finales de 2007.

Mantenemos los diferentes bom de todos los instrumentos en el sistema erp, y luego los miles de planes de compra de materias primas de los productos son completados automáticamente por MRP de acuerdo con el bom de toda la máquina del producto, evitando la compra incorrecta de materias primas, la compra excesiva, la compra omitida y otros fenómenos provocados por planes manuales anteriores, y haciendo que los fondos se utilicen plenamente.

Los pedidos de los clientes son subidos por el sistema CRM de la Corporación de Shanghai al sistema ERP de la compañía de Jiangsu y emitidos, * por el acoplamiento sin problemas de la computadora, y completados automáticamente por MPS de acuerdo con el bom de producción de toda la máquina, generando la lista de producción y alimentación correspondiente, evitando errores y omisiones de materias primas. Debido a que las funciones del sistema ERP solo reflejan la planificación y el almacenamiento, pero no pueden monitorear el proceso de producción, la compañía introdujo el sistema de ejecución de gestión de producción mes a principios de 2010 para mantener el proceso de producción de diferentes tipos de instrumentos en el sistema mes. El sistema ERP genera automáticamente órdenes de trabajo de producción después de la emisión del pedido, y el sistema mes captura automáticamente estas órdenes de trabajo y genera un número de código de barras para cada instrumento, al tiempo que determina el camino de producción por el que pasa el instrumento.

Cada proceso proporciona un equipo de escaneo de código de barras, que realiza la carga en tiempo real de la información de producción, la visualización precisa del Estado de producción del producto, las estadísticas de datos relacionados con el producto, la garantía confiable del proceso de producción del producto y satisface el control completo de todo el proceso de producción. Debido a que los productos utilizan la gestión de código de barras, se cancela la hoja de proceso original de cada tabla, básicamente se realiza la gestión sin papel de la línea de producción, lo que ahorra en gran medida los costos de producción y garantiza que el proceso de producción de cada instrumento no se equivoque. Al mismo tiempo, la gestión de la información del taller ha obtenido un circuito cerrado, la eficiencia de la gestión se ha mejorado efectivamente, se han reducido algunos puestos de gestión y se han ahorrado aún más los costos de gestión de la producción para la empresa.

3. informatización de la operación:

La producción de toda la máquina de instrumentos existente de la compañía ha realizado operaciones informáticas desde la puesta en marcha hasta la detección. cada instrumento se realiza a través del software de computadora superior desarrollado independientemente por la compañía. el operador solo necesita agregar las señales estándar correspondientes después de la conexión correcta del producto. la computadora calcula automáticamente los datos de puesta en marcha correspondientes y los escribe automáticamente en el instrumento a través del módulo de comunicación del instrumento para garantizar la fiabilidad de los datos del instrumento. Z Jinjin también ha logrado la puesta en marcha de una sola máquina y múltiples medidores optimizando y depurando el software del ordenador superior, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

La detección del instrumento también se realiza a través de la prueba del software del ordenador superior, la computadora compara automáticamente los datos generados por la fuente de señal de alta precisión en el equipo con los datos leídos en el instrumento a través del módulo de comunicación, el software del instrumento calificado imprime automáticamente el certificado de conformidad, y si el instrumento no calificado imprime automáticamente el certificado de no conformidad. Y se recuerda la información errónea, los inspectores sólo tienen que elegir diferentes planes de detección de instrumentos para completar la detección automática, la puesta en marcha automática y la detección automática de instrumentos, evitando posibles riesgos de calidad causados por factores humanos, pero también mejorando en gran medida la eficiencia de la producción y satisfaciendo la creciente demanda de pedidos.

4. visualización de la información de producción:

Hemos instalado una pantalla electrónica de pantalla grande en el sitio de producción, y el número previsto, el número emitido, el número de productos en proceso y el número completado de cada pedido del cliente se pueden mostrar en tiempo real, que es la mejor herramienta auxiliar Z para el calendario de producción.

Shanghai Corporation también puede acceder a la Plataforma de información del Ministerio de producción de Jiangsu a través de clientes remotos. Basta con introducir el número de pedido correspondiente para consultar el estado actual de producción del pedido, que puede ser específico para la distribución en línea de todos los instrumentos en el pedido, logrando el intercambio e interacción de información de producción con el Departamento de marketing de shanghai.

Los gerentes de la empresa pueden consultar información relacionada con la producción a través de cualquier computadora de la empresa, incluida la información de producción de los empleados, la información de calidad anormal generada en la producción, etc. Si el número de repeticiones de alguna anomalía de calidad alcanza el límite superior del número de alarmas establecidas en el sistema, el sistema informará automáticamente de esta información al líder competente correspondiente. El sistema también dibuja automáticamente varios gráficos de acuerdo con esta información cada mes, y los datos recopilados por algunos procesos especiales también pueden dibujar automáticamente la curva de distribución normal como base para el análisis de anomalías de calidad.

V. el entorno de producción es libre de polvo:

Debido al proceso sin plomo adoptado por la compañía, durante el proceso de producción, encontramos que el entorno de producción tiene un gran impacto en la calidad del producto. La compañía ha hecho las reformas correspondientes a todo el taller de producción en cuatro aspectos: polvo de aire, alta temperatura en verano, humedad en la temporada de lluvias de ciruelas y electricidad estática humana en invierno.

1. cerrar todas las ventanas excedentes originales y cerrar completamente el acceso al taller;
2. se ha instalado un gran número de equipos de aire acondicionado para que la temperatura de todo el taller sea constante durante todo el año;
3. se han comprado grandes secadores de refrigeración por aire para garantizar que la humedad en el taller esté dentro de un rango razonable;
4. se ha colocado un suelo antiestático, se ha colocado un techo antiestático y se establecen los puntos de tierra correspondientes cada cierta distancia en el suelo del taller. Asegúrese de que cada equipo y Mesa de trabajo del taller pueda conectarse con la tierra. Cada empleado distribuyó ropa de trabajo antiestática y usó una pulsera antiestática durante el trabajo para reducir el impacto de la electricidad estática humana en la calidad del producto;

VI. visión:

A través de estas transformaciones específicas, la calidad de todo el producto ankeri ha alcanzado un nuevo nivel.

Hoy en día, ankeri se ha convertido en un *, tanto en términos de equipos de producción como de gestión de producción. En el futuro, ankeri seguirá fortaleciéndose y expandiéndose aún más de acuerdo con los conceptos de innovación, solidaridad e integridad, y contribuirá más a promover el consumo de electricidad verde, eficiente energéticamente, segura e inteligente.